[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本申请主张基于2012年11月29日申请的日本专利申请第2012-261713号的优先权。该申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机通过向模具装置的型腔空间填充熔融树脂并使其固化来制造成型品（例如参考专利文献1）。模具装置由定模及动模构成。定模安装在固定压板上，动模安装在可动压板上。可动压板相对于固定压板接触分离，由此进行闭模、合模及开模。合模时，在定模与动模之间形成型腔空间。

专利文献1：日本特开2010-658公报

专利文献1中记载的可动压板由作为安装动模的模具安装盘的可动盘及支承可动盘的支承部件等构成。支承部件固定在行走台上。

而且，模具的温度通过温度调节器被调节到规定的温度。模具的热量经由模具安装盘和支承部件等向机架移动。

其结果，在支承部件产生温度梯度，支承部件因温度梯度而挠曲，模具安装盘相对于机架倾斜，从而存在模具倾斜的情况。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而提出的，其目的在于提供一种能够降低模具的倾斜的注射成型机。

为了解决上述课题，本发明的一方式所涉及的注射成型机具备：

压板，安装有模具；及

机架，支承该压板，

该压板包括：表侧部，安装有模具；背侧部，和该表侧部的与模具安装面的相反的一侧隔着间隔配设；中间部，连接所述表侧部与所述背侧部；及支承部，经由所述背侧部支承所述中间部及所述表侧部，

所述支承部在相对于所述机架与所述模具安装面的中心位置大致相同距离的位置上支承所述背侧部，

所述中间部抑制热量从所述表侧部向所述背侧部移动。

发明效果：

根据本发明，提供一种能够降低模具的倾斜的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的注射成型机的完成闭模时的状态的图。

图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的注射成型机的完成开模时的状态的图。

图3为沿图1的III-III线的剖视图，为可动压板的剖视图。

图4为沿图1的IV-IV线的剖视图，为固定压板的剖视图。

图5是表示本发明的第2实施方式所涉及的注射成型机的完成闭模时的状态的图。

图6是表示本发明的第2实施方式所涉及的注射成型机的完成开模时的状态的图。

图7为沿图5的VII-VII线的剖视图，为后压板的剖视图。

图8为沿图5的VIII-VIII线的剖视图，为吸附板的剖视图。

图9是表示图3的变形例的剖视图。

图中：10-注射成型机，11-机架，12-固定压板，13-可动压板，30-模具装置，32-定模，33-动模，41-表侧部，42-背侧部，43-中间部，44L、44R-支承部，47-绝热用孔，48-绝热用槽，49-绝热用孔，51-表侧部，52-背侧部，53-中间部，54L、54R-支承部，57-绝热用孔，58-绝热用槽，59-绝热用孔，110-注射成型机，111-机架，115-后压板，118-吸附板，134-电磁铁，135-吸附部，161-表侧部，162-背侧部，163-中间部，164L、164R-支承部，167-绝热用孔，168-绝热用槽，171-表侧部，172-背侧部，173-中间部，174L、174R-支承部，177-绝热用孔，178-绝热用槽。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，各附图中，对相同或相对应的结构赋予相同或相对应的符号并省略说明。并且，将进行闭模时的可动压板的移动方向设为前方，并将进行开模时的可动压板的移动方向设为后方来进行说明。并且，将相对于机架垂直的方向设为上下方向来进行说明。前后方向、上下方向及左右方向为相互垂直的方向。另外，本实施方式的注射成型机为卧式，但也可以为立式。

[第1实施方式]

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的注射成型机的完成闭模时的状态的图。图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的注射成型机的完成开模时的状态的图。图3为沿图1的III-III线的剖视图，为可动压板的剖视图。图4为沿图1的IV-IV线的剖视图，为固定压板的剖视图。