[发明专利]一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置

说明书

技术领域

本发明涉及合金制造领域，尤其涉及一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置。

背景技术

由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求。

在铝合金制造产业中，铁质分选装置是对管道输送的碎状非磁性金属进行除铁的设备，广泛应用于从废旧金属中进行各类金属分选的工序中。目前，清除铁磁金属的铁质分选装置都是手动的，分选效率低，难以实现大规模生产。

鉴于此，非常有必要提供一种新的铁质分选装置以解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动式铁质分选装置，通过磁性装置来控制铁质物料的分选，分选效率高，从而满足大规模生产大的需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置，所述装置包括：混合进料通道，具有进料口及非铁磁物料出料口；至少一个具有铁磁物料出料口的铁磁物料通道，其设置于所述混合进料通道的外侧，所述铁磁物料通道与所述混合进料通道之间设有吸料口，所述吸料口处相应设有磁性装置，所述磁性装置与所述吸料口之间设有旋转挡板，所述旋转挡板的中心位置连接有一水平设置的驱动轴及一电机，所述旋转挡板在竖直方向上作旋转，所述磁性装置位于所述驱动轴的下方。

进一步地，所述装置包括第一铁磁物料通道及第二铁磁物料通道，所述第一、第二磁物料通道位于所述混合进料通道的两侧。

进一步地，所述磁铁为电磁铁。

进一步地，所述旋转挡板的形状为圆形。

进一步地，所述进料口位于所述铁质分选装置的顶部，所述非铁磁物料出料口位于所述铁质分选装置的底部。

进一步地，所述铁磁物料出料口位于所述铁磁物料通道的底部。

进一步地，所述磁性装置与所述吸料口之间的距离小于50毫米。

进一步地，所述混合进料通道的宽度小于200毫米。

本发明的有益效果是，本发明通过磁性装置来控制铁质物料的分选，分选效率高，铁质物料的分选效果好，分选装置结构简单，成本低，可满足大规模生产大的需求。

附图说明

图1是本发明一实施方式中铁质分选装置的结构示意图；

图2是本发明一实施方式中铁质分选装置中旋转挡板的平面结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本实施方式中，一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置，所述装置100包括：混合进料通道10，具有进料口11及非铁磁物料出料口12；具有第一铁磁物料出料口25的第一铁磁物料通道20及具有第二铁磁物料出料口26的第二铁磁物料通道22，所述第一、第二铁磁物料通道设置于所述混合进料通道10的外侧，所述铁磁物料通道10与所述混合进料通道20、22之间设有第一吸料口23和第二吸料口24，所述第一吸料口23处相应设有第一磁性装置31，所述第一磁性装置31与所述第一吸料口23之间设有第一旋转挡板40，优选地，所述第一磁性装置31为一电磁铁，且由一控制装置34控制其电源的连通或断开；同样地，所述第二吸料口24处相应设有第二磁性装置32，所述第二磁性装置32与所述第二吸料口24之间设有第二旋转挡板41，优选地，所述第二磁性装置32为一电磁铁，且由一控制装置36控制其电源的连通或断开；

参见图1及图2所示，其中，本实施方式中，所述第一、第二旋转挡板40、41的中心位置连接有一水平设置的驱动轴42、43及一电机44、45，所述第一、第二旋转挡板40、41在竖直方向上沿着箭头F所示的方向作旋转，所述磁性装置31、32位于所述驱动轴42、43的下方，在其他实施方式中，所述磁性装置31、32也可位于所述驱动轴42、43的上方，只需满足磁场产生于第一、第二旋转挡板40、41的非中心区域即可。

优选地，本实施方式中，旋转挡板的形状可为圆形、或正方形等。此外，磁性装置除了电磁铁外，还可为电感线圈或永磁铁。