[发明专利]一种可防止细长杆件淬火过程中弯曲变形的淬火机床

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体为一种可防止细长杆件在淬火过程中弯曲变形的淬火机床。

背景技术

淬火机床是一种对机械零件进行热处理的通用设备，零件通过淬火工艺可大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。但是细长杆件在中高频的淬火过程中特别容易产生弯曲变形，在本领域中，这一问题目前还未有较好的解决办法，通常是将淬火后的弯曲变形的杆件进行后期的校正，程序复杂，生产效率低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的技术目的是提供一种能避免细长杆件淬火过程中发生弯曲变形的淬火机床。为实现所述技术目的，本发明提供的技术方案为：

一种可防止细长杆件淬火过程中弯曲变形的淬火机床，包括床身、淬火设备以及安装定位淬火杆件的支架机构，其特征在于：

所述床身的工作台板上铺设有轨道，所述支架机构包括设置在轨道首尾两端的头座、尾座以及设置在轨道中部的两套中部支撑架，所述淬火设备安装在轨道一侧的数控滑台上；

所述头座上设有弹簧卡头和驱动弹簧卡头转动的电机，尾座上设有活顶尖和控制活顶尖前后移动的气缸；每套中部支撑架均包括底座、安装在底座上的中心架和安装在中心架上的三个中心架滚轮，三个中心架滚轮呈等腰三角形排列，作为三个支点均匀排列在淬火杆件的周侧，上料后，滚轮的轮面压在淬火杆件的杆身上。

所述弹簧卡头、活顶尖和三个中心架滚轮之间的间隙中心应尽可能精准的均控制在一条直线上，并和淬火杆件的中轴线重合。

进一步的技术方案包括：

三个中心架滚轮中，底部的两个中心架滚轮为固定支点，顶部的中心架滚轮为活动支点，通过驱动机构抬起或压下，以方便杆体的上料和下料。

进一步的，所述驱动机构可通过杠杆和气缸来实现，所述杠杆、杠杆支点及驱动杠杆的气缸均安装在所述中心架上，气缸的活塞杆与杠杆的一端连接，顶部中心架滚轮固定在杠杆的另一端。如此，气缸通过杠杆可将顶部中心架滚轮抬起或压下。

所述中心架采用可调式中心架，使其在底座上的位置能够进行调整，以使三个中心架滚轮间隙的中心与弹簧卡头和顶尖保持一致。

所述轨道优选采用直型的工字钢轨道，尤其是经过精密削磨的工字钢，以保证轨道的直线性。

所述床身下部设计为冷却液箱，内设降温冷却液的热交换器，床身工作台板上安装有冷却液泵，工作台板本体上设有集水槽，所述集水槽通过通孔与床身下部的冷却液箱相通，使喷洒的冷却液能回流至冷却液箱，得到循环利用。

所述淬火设备感应圈内通冷却液，感应圈圈部的内圆周上钻有多个用于喷洒冷却液的通孔，使冷却液喷向已加热的细长杆体上，实现淬火。

为了避免冷却液飞溅，床身工作台板上设有罩住杆件淬火部位的透明防水罩，防水罩侧壁设有供感应圈通过的开口，防水罩侧壁的底部设有移动滚轮，所述防水罩通过与感应圈连接的防水罩带动杆带动，使防水罩随感应圈一起移动。

且防水罩及移动滚轮的横向宽度小于所述集水槽的宽度，将防水罩及移动滚轮置于集水槽内，进一步避免冷却液的流溢。

作为优选，所述感应圈采用紫铜感应圈，所述防水罩采用有机玻璃材料制成。

淬火前，将淬火杆件一端装在弹簧卡头内，杆身穿过中部支撑架的三个滚轮，并被轮面抵压住，杆件另一端用具有弹性的活顶尖顶紧，预先调整两中部支撑架的位置，使杆件的淬火段位于两中部支撑架之间。淬火时，电机通过驱动弹簧卡头促使杆件快速的旋转，使杆体均匀的受热与冷却，减少杆件的弯曲变形量。同时，需淬火部分通过前后两端的中心架滚轮的压制，也进一步的制约了杆件的变形量，提高了细长杆件的淬火质量，也提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图2的局部放大结构示意图;

图4是本发明淬火过程的循环工艺示意图。

具体实施方式

为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。

如图1、图2、图3所示的一种高频淬火机床，用于细长杆件的高频淬火加工，具体包括以下构件：

（1）床身；

床身1采用钢板焊接成箱体，支撑其上的可拆卸面板作为工作台板。床身1可兼做冷却液箱，床身1的内部设有降温冷却液用的热交换器。