[发明专利]用于铝合金生产工艺的铁质分选装置

说明书

技术领域

本发明涉及合金制造领域，尤其涉及一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置。

背景技术

由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求。

在铝合金制造产业中，铁质分选装置是对管道输送的碎状非磁性金属进行除铁的设备，广泛应用于从废旧金属中进行各类金属分选的工序中。目前，清除铁磁金属的铁质分选装置都是手动的，分选效率低，难以实现大规模生产。

鉴于此，非常有必要提供一种新的铁质分选装置以解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动式铁质分选装置，通过电磁铁来控制铁质物料的分选，分选效率高，从而满足大规模生产大的需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置，所述装置包括：混合进料通道，具有进料口及非铁磁物料出料口；至少一个具有铁磁物料出料口的铁磁物料通道，其设置于所述混合进料通道的外侧，所述铁磁物料通道与所述混合进料通道之间设有吸料口，所述吸料口处相应设有电磁铁，所述电磁铁与所述吸料口之间设有附着挡板，所述电磁铁由一控制装置控制其电源的连通或断开。

进一步地，所述装置包括第一铁磁物料通道及第二铁磁物料通道，所述第一、第二磁物料通道位于所述混合进料通道的两侧。

进一步地，所述吸料口位于所述混合进料通道的中间位置。

进一步地，所述附着挡板的长度大于所述吸料口的开口长度。

进一步地，所述进料口位于所述铁质分选装置的顶部，所述非铁磁物料出料口位于所述铁质分选装置的底部。

进一步地，所述铁磁物料出料口位于所述铁磁物料通道的底部。

进一步地，所述电磁铁与所述吸料口之间的距离小于50毫米。

进一步地，所述混合进料通道的宽度小于200毫米。

本发明的有益效果是，本发明通过电磁铁来控制铁质物料的分选，分选效率高，铁质物料的分选效果好，分选装置结构简单，成本低，可满足大规模生产大的需求。

附图说明

图1是本发明一实施方式中铁质分选装置的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本实施方式中，一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置，所述装置100包括：混合进料通道10，具有进料口11及非铁磁物料出料口12；具有第一铁磁物料出料口25的第一铁磁物料通道20及具有第二铁磁物料出料口26的第二铁磁物料通道22，所述第一、第二铁磁物料通道设置于所述混合进料通道10的外侧，所述铁磁物料通道10与所述混合进料通道20、22之间设有第一吸料口23和第二吸料口24，所述第一吸料口23处相应设有第一电磁铁31，所述第一电磁铁31与所述第一吸料口23之间设有第一附着挡板38，所述第一电磁铁31由一控制装置34控制其电源的连通或断开；同样地，所述第二吸料口24处相应设有第二电磁铁32，所述第二电磁铁32与所述第二吸料口24之间设有第二附着挡板39，所述第二电磁铁32由一控制装置36控制其电源的连通或断开；基于上述装置，混有铁质的金属物质混合物料从进料口11进入，在通道10内自由下落，电磁铁处于通电装置，铁磁物质被磁场所吸引，进过吸料口进入铁磁物料通道内部，此后待物料附着挡板上积累一定量的铁质物料后，通过断开电源，来实现附着挡板上铁质物料的消除，消除掉的铁质物料从出料口25及出料口26输送至外部。

作为本发明更为优选的实施例，所述吸料口23、24位于所述混合进料通道20、22的中间位置。所述附着挡板38、39的长度大于所述吸料口23、24的开口长度。所述进料口11位于所述铁质分选装置的顶部，所述非铁磁物料出料口12位于所述铁质分选装置的底部。所述铁磁物料出料口25、26位于所述铁磁物料通道20、22的底部。所述电磁铁31、32与所述吸料口23、24之间的距离小于50毫米。所述混合进料通道10的宽度小于200毫米。

本发明的有益效果是，本发明通过电磁铁来控制铁质物料的分选，分选效率高，铁质物料的分选效果好，分选装置结构简单，成本低，可满足大规模生产大的需求。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。