[发明专利]一种线束焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及一种线束焊接装置，特别是涉及一种线束焊接机。

背景技术

目前的线束焊接机，是利用HOT-BAR焊接机，通过锡丝直接将线束和连接器进行焊接，利用锡丝在焊接时，由于锡丝的截面是圆形，这样线束和连接器在两者之间放置锡丝进行焊接时，锡丝十分容易打滚，造成焊接错位，影响加工效果。同时截面为圆形的锡丝体积较大，这样导致每个产品的上锡量都较多，提高了成本，且上锡后整个锡面不够均匀，影响焊接的效果，另外锡丝直径非常小，在加工过程中十分容易断裂，给加工者带来了较大的麻烦。

发明内容

为了解决现有技术中线束与连接器焊接采用的锡丝截面为圆形，锡丝容易转动，焊接精度低，上锡量大，上锡不够均匀，且锡丝在传递加工过程中，容易断裂损坏的问题，本发明提供了一种结构简单，方便加工，提高焊接精度，减少锡丝使用量，降低成本的线束焊接机。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种线束焊接机，包括底座、放料架、电机和焊接机本体，其特征在于：还包括夹爪、夹持气缸，载具台、移动架和推动气缸，在底座上设置有放料架，在放料架顶部设置有用于放置锡丝卷筒的支撑轴，在放料架后端设置有电机，在放料架前端设置有相互配合压合锡丝的主压轮和从压轮，所述电机驱动主压轮和从压轮转动，在放料架侧面设置有载具台，在载具台后端设置有通过推动气缸控制的移动架，所述移动架能够沿位于底座上方的导轨滑动，在移动架上设置有夹持气缸，所述夹持气缸控制夹爪夹紧锡丝，在移动架后端设置有焊接机本体，在焊接机本体上设置有焊接头。

前述的一种线束焊接机，其特征在于：所述放料架包括前面板和后面板，在放料架前后面板之间设置有主动轴和从动轴，在主动轴中部设置有主齿轮，在从动轴中部设置有与主齿轮相啮合的从齿轮，所述电机输出轴穿过放料架与主齿轮相连接，在位于放料架前面板的主动轴部分上套设有主压轮，在位于放料架前面板的从动轴部分上套设有从压轮。

前述的一种线束焊接机，其特征在于：在从压轮下方，放料架前面板上设置有转动轴，所述连接板一端与转动轴端部连接，所述连接板另一端与穿线板相连接，所述穿线板上设置有穿过锡丝的过线孔。

前述的一种线束焊接机，其特征在于：在移动架上方设置有L型放料板，所述放料板与放料板下方的气缸相连接。

前述的一种线束焊接机，其特征在于：所述主压轮和从压轮位于同一高度。

本发明的有益效果是：本发明线束焊接机，在放料架后端设置有电机，在放料架前端设置有相互配合压合锡丝的主压轮和从压轮，通过主压轮和从压轮将截面为圆形的锡丝压成截面为方形的锡丝，这样在后面的加工过程中方形锡丝不会转动，便于加工，提高了加工的精度，也减少了用锡量，焊锡分布也更加均匀，同时在移动架上设置有夹持气缸，夹持气缸能够控制夹爪夹紧锡丝，并利用气缸控制放料板带动夹爪移动，将锡丝放置于适当加工位置，保证了锡丝用作的通畅，不易断裂损坏。

附图说明

图1是本发明线束焊接机结构示意图。

图2是本发明线束焊接机主视图。

图3是本发明线束焊接机俯视图。

图4是本发明线束焊接机俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1-4所示，一种线束焊接机，包括底座1、放料架2、电机3、焊接机本体4、夹爪5、夹持气缸6，载具台20、移动架7和推动气缸8，在底座1上设置有放料架2，所述放料架2包括前面板10和后面板11，在放料2架前面板10顶部位置设置有用于放置锡丝卷筒的支撑轴9，在放料架2后面板11后端设置有电机3，在放料架2前后面板之间设置有主动轴13和从动轴14，在主动轴13中部设置有主齿轮12，在从动轴14中部设置有与主齿轮12相啮合的从齿轮，所述电机3输出轴穿过放料架1后面板11与主齿轮12相连接，在位于放料架2前面板10的主动轴13部分上套设有主压轮15，在位于放料架2前面板10的从动轴14部分上套设有从压轮16。主压轮15和从压轮16位于同一高度，用于相互配合压合锡丝。在从压轮16下方，放料架2前面板10上设置有转动轴17，所述连接板18一端与转动轴17端部连接，所述连接板18另一端与穿线板19相连接，所述穿线板19上设置有穿过锡丝的过线孔24。