[发明专利]一种液晶环氧树脂改性尼龙性能的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一类液晶环氧树脂的应用，特别是涉及一种液晶环氧树脂改性尼龙性能的方法。

背景技术

液晶环氧树脂，即通常指含有刚棒状芳香基团介晶基元的环氧化合物。在一定温度范围内呈现液晶性。液晶环氧树脂具有液晶分子的有序性，分子链中还有活性基团环氧基，广泛应用于改性环氧树脂。蔡智奇、孙建中等人（高校化工学报,23(3),2009,510;Journal of Polymer Science,Part A:Polymer Science:2007,45,727）报道了合成一种新型液晶环氧树脂，4,4’‐双(4‐羟基苯甲氧基)‐3,3’,5,5’‐四甲基联苯二缩水甘油醚（DEG‐TMBPBHB），通过五步有机合成路径，其固化产物可具有较高的耐热性并保留其液晶性于固化网络之中，但该法收率很低，合成方法不经济。蔡智奇等人（Polymer Bulletin,2011,67:57–66）在此基础上，设计了一种新合成方法，通过选择特定溶剂和合适温度避免原料自聚等副反应，采用两步合成法，高效合成得到了联苯芳香类复合型液晶环氧树脂，发明了一种热性能和综合力学性能优异的液晶环氧树脂。

刘国栋等人（申请号200810052793.6）发明了一种液晶环氧树脂改性双酚A环氧树脂的方法，提高双酚A环氧树脂的冲击韧性和耐热性；杨明山等人（申请号200910088200.6）发明了液晶环氧树脂低聚物的制备方法以及其在环氧树脂组合物改性中的应用，可适用于大规模和超大规模集成电路封装方面应用。以上专利申请保护液晶环氧树脂在改性环氧树脂中的应用，但没有用于改性结晶高分子材料（包括聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚砜，等）。

尼龙（PA）的化学名为聚酰胺，是五大工程塑料之一。由于PA分子结构中有大量酰胺基团，大分子末端是氨基或羧基，是一类分子间能形成氢键，具有一定反应性的结晶性聚合物。改性尼龙由于其出色的机械强度、耐热性、耐油性，耐化学药品和其它性能得到了广泛的关注，与其它聚酰胺相比，PA66最容易热降解和三维结构化，使得尼龙的应用范围得到拓展。PA66的改性主要通过与纤维状、片状或其它形状填料共混或与液晶聚合物共混使其某些性能得到大幅度提高。Rajalendu等人（Polymer,2005,46(10):3343‐3354）利用原位复合制得了PA66/Si02纳米复合材料，与纯PA66相比，复合材料的熔融温度稍有下降，热分解温度提高了20℃。

液晶环氧树脂共混物由于其特殊自增强结构主要用于同类性质物质的改性。目前液晶环氧树脂改性主要应用于改性常规环氧树脂，对于不同类别的物质，如尼龙66改性，还未还未见任何报道，而液晶环氧树脂改性尼龙性能的方法机理与改性规环氧树脂完全不同。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种液晶环氧树脂改性尼龙性能的方法，有效提高改性材料的耐高温性能，降低尼龙66的熔融温度，提高尼龙66的加工性能。

本发明通过在尼龙66中加入液晶环氧树脂，在合适的温度下，不使用有机溶剂，两者发生化学交联反应，形成三维网络结构，使分子链发生缠结和分子量局部增大。改性体系的起始分解温度提高5‐15℃，改性后的尼龙66材料的耐高温性能明显提高。本发明的交联反应抑制尼龙分子链的规整排布，液晶环氧树脂的加入使尼龙66的熔融温度降低10‐20℃，工程塑料的加工温度随之降低从而降低加工能耗，降低成本。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种液晶环氧树脂改性尼龙性能的方法：将液晶环氧树脂和尼龙66混合均匀，干燥；然后将共混物加入到哈克流变仪中密炼；密炼温度为260℃‐270℃，在哈克流变仪中密炼8‐15分钟后出料，冷却后于室温下用密封袋保存；液晶环氧树脂质量占混合物总质量的5‐10%；

所述液晶环氧树脂为二(4‐(2,3‐环氧丙氧基)苯甲酸)‐3,3',5,5'‐四甲氧基联苯‐4,4'‐二酯或者N,N’‐二(4‐(2,3‐环氧丙氧基)‐苯基亚甲基)‐2,2,3,3',5,5',6,6’‐八氟联苯‐4,4'‐二胺。

为进一步实现本发明目的，优选地，所述干燥为将混合物放置在温度为60℃‐70℃的鼓风烘箱中干燥20‐30小时。

所述液晶环氧树脂质量占混合物总质量的5‐7%。

相对于现有技术，本发明具有以下优点和有益效果：