[发明专利]连续墙修墙装置

说明书

技术领域

本发明涉及地下连续墙建造施工领域，具体为一种连续墙修墙装置。

背景技术

地下连续墙挖掘建造步骤为：1、采用连续墙挖掘设备挖掘连续墙基坑；2、采用间隔混凝土浇筑法使地下连续墙成形，具体为：在连续墙基坑内，同时下放两组钢筋笼，两组钢筋笼之间间隔一组钢筋笼的距离，在对钢筋笼浇筑混凝土时，两组钢筋笼内侧的端部使用封堵设备进行暂时封堵以防止未干固的混凝土从钢筋笼与连续墙基坑的间隙处漏出。然而，连续墙基坑墙面往往呈不规则表面，封堵设备也非专用设备，因此连续墙基坑墙面与封堵设备之间还是存有一定的间隙，未干固的混凝土虽然大部分被封堵设备阻隔，但是还是有一部分的未干固的混凝土通过连续墙基坑墙面与封堵设备之间的间隙而漏出并凝固成不规则无敌，从而导致下一步骤即步骤3、在两侧浇筑完毕的钢筋笼之间的间隔放置钢筋笼时遇到钢筋笼难以下放至指定位置的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种修整连续墙基坑墙面，尤其是连续墙基坑墙角，以便于后续钢筋笼浇筑作业的修墙装置。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种连续墙修墙装置，包括远程控制模块，电力电缆，内设排渣管路且底部开口的机架，与机架侧面连接并可上下移动的支架，设于支架底部并与水平面垂直的侧面铣轮，设于支架顶部用于驱动支架上下移动的游动滑车，以及分别设于游动滑车与支架之间及侧面铣轮与支架之间的水平摆动机构，所述水平摆动机构用于控制侧面铣轮进行水平摆动以提高侧面铣轮的作业效果；机架底部的开口朝向侧面铣轮的转动方向；排渣管路的底部端口与机架底部的开口密封连接；远程控制模块通过电力电缆分别与游动滑车及侧面铣刀电连接；侧面铣轮在连续墙基坑墙角工作并产生渣土，渣土通过排渣管路被排出。

上述的排渣管路采用气举循环原理进行排渣，具体为：排渣管路包括气泵、渣管、气管和混合室，渣管、气管均与混合室连通，混合室的底部与机架的开口连通，气泵向气管内注入气体，渣土经机架底部的开口进入混合室内与气管输送的气体混合，由于渣管与气管存在的压差，渣土即从渣管向上排出。

所述的连续墙修墙装置还包括位于机架底部开口处及侧面铣轮之间的扰流装置；该扰流装置包括作为驱动器的直流电机，输入端与直流电机连接的减速箱，与减速箱输出端连接的扰流器，直流电机通过减速箱带动扰流器转动，将侧面铣轮切除的渣土扰动，以利于渣土进入机架底部的开口。

本装置的特点在于，可上下移动及横向摆动的侧面铣轮能够有效去除连续墙基坑墙角的不规则凸出物，在扰流装置的扰动下，渣土进入机架内部的开口并在混合室与气体混合后经渣管排出，以便最终有利于钢筋笼的放入。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的右视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1、图2、和图3所示，一种连续墙修墙装置，包括远程控制模块，电力电缆，内设排渣管路且底部开口11的机架1，与机架1通过一组导向滑轨7而连接的支架2，该支架2通过导向滑轨7实现沿机架1侧面的上下移动，设于支架2底部并与水平面垂直的侧面铣轮3，设于支架2顶部用于驱动支架2上下移动的游动滑车4，以及分别设于游动滑车4与支架2之间及侧面铣轮3与支架2之间的水平摆动机构5，所述水平摆动机构5为一四连杆机构并采用液压油缸6驱动其用于控制侧面铣轮3进行水平摆动以提高侧面铣轮3的作业效果；机架1底部的开口11朝向侧面铣轮3的转动方向；排渣管路的底部端口与机架1底部的开口11密封连接；远程控制模块通过电力电缆分别与游动滑车4及侧面铣轮3电连接；侧面铣轮3在连续墙基坑墙角工作并产生渣土，渣土通过排渣管路被排出。

上述排渣管路采用气举循环原理进行排渣，具体为：排渣管路包括气泵、渣管12、气管13和混合室14，渣管12、气管13均与混合室14连通，混合室14的底部与机架1的开口11连通，气泵向气管13内注入气体，渣土经机架1底部的开口11进入混合室14内与气管13输送的气体混合，由于渣管12与气管13存在的压差，渣土即从渣管12向上排出。

本连续墙修墙装置，还包括位于机架1底部开口11处及侧面铣轮3之间的扰流装置；该扰流装置包括作为驱动器的直流电机8，输入端与直流电机8连接的减速箱9，与减速箱9输出端连接的扰流器10，直流电机8通过减速箱9带动扰流器10转动，将侧面铣轮3切除的渣土扰动，以利于渣土进入机架1底部的开口11。

为便于自身的定位及固定，本连续墙修墙装置的机架1底端四周设有锯齿状的插片16；机架1的外侧面设置有顶紧装置15，该装置的作用是当侧面铣轮3作业时将机架1固定；所述的顶紧装置包括顶板以及连接顶板与机架1的顶升油缸。