[发明专利]一种煤屑制粒方法

说明书

技术领域

本发明属于煤炭加工技术领域，特别是涉及一种煤屑制粒方法。

背景技术

目前，煤矿开采过程和煤的运输储存过程中产生的煤屑、煤粉很多，不但大大的造成了浪费，同时也造成了很大的环境污染，而且煤屑在燃烧过程中，对燃烧器的要求也很高。随着能源供应日趋紧张，世界各国对煤屑的再利用处理都越来越重视，目前各国的再利用方式有两种：其一将煤屑压制成块状，如煤块、煤球，这种方式生产率低下，而且块状煤成品一般都用于民用；其二进行加工制成活性炭。产能很低，活性炭成品相对运用范围不广。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的煤屑制粒方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：该方法包括以下步骤：原料筛选，煤屑烘干，定量称重，添加粘结剂，除去铁质，煤屑制粒，颗粒冷却。

本发明还可以采用如下技术措施：

原料筛选时要求筛理后的煤屑细度至少达到10目。

煤屑烘干时要求煤屑烘干到15-18%的水分。

定量称重时配料秤按照混合机的容积来进行定量称量。

添加粘结剂时选用煤焦油做为粘结剂，并且对加入粘结剂的比例要使用自动液体添加机进行精确计量。

除去铁质中将煤屑中含有的铁质除掉，防止损坏后续的主机设备环模制粒机。

煤屑制粒中主要成型易损件环模孔径为￠14-￠18mm之间，压缩比为1:4-1:7。

颗粒冷却时要求用翻板式冷却器对煤颗粒进行冷却。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明将煤屑制成颗粒，可用于热电厂的燃烧和锅炉燃烧，减少浪费，降低了环境污染，并且体积被压缩成型，方便运输和储存，提高煤屑的燃烧值和燃烧时间。

附图说明

图1是本发明提供的一种煤屑制粒方法流程图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是本发明提供的一种煤屑制粒方法流程图。该方法包括以下步骤：原料筛选，煤屑烘干，定量称重，添加粘结剂，除去铁质，煤屑制粒，颗粒冷却。

S101：原料筛选，煤屑原料进入原料清理筛后，去除大的煤块和杂质，要求筛理后的煤屑细度至少达到10目。

S102：煤屑烘干，将满足细度要求的粉状煤屑通过螺旋输送机输送至烘干机进行烘干，其中水分满足要求的煤屑可不进行烘干，煤屑烘干到15-18%的水分。

S103：定量称重，将烘干后的煤屑通过斗式提升机输送至配料仓，然后经过配料秤，配料秤按照混合机的容积来进行定量称量。

S104：添加粘结剂，定量称量后的煤屑进入双轴高效混合机，同时通过自动液体添加机加入粘结剂，将煤屑与粘结剂进行充分混合，因煤的物理特性，基本不溶于水，且煤粉颗粒很细，分子间作用力距离短，这使得煤粉造粒非常困难，需要加入合适的粘结剂，但同时加入的粘结剂不能含有造成环境污染的化学成分，所以最佳选用煤焦油做为粘结剂，并且对加入粘结剂的比例要使用自动液体添加机进行精确计量。

S105：除去铁质，充分混合后的煤屑通过斗式提升机提升后，进入永磁筒，将煤屑中含有的铁质除掉，防止损坏后续的主机设备环模制粒机。

S106：煤屑制粒，除铁后的原料进入待制粒仓，再进入煤屑专用环模制粒机，进行制粒，环模制粒机要求低转速高扭矩，主传动部件结构强度高抗扭能力好，其主要成型易损件环模要求有特点的孔径￠14-￠18mm之间和压缩比为1:4-1:7 。

S107：颗粒冷却，冷却后的颗粒通过斗式提升机提升，进入回转分级筛，由于刚制完粒的煤颗粒温度高达50-60℃，而且颗粒直径很大，为防止被冷却器夹碎，要求用翻板式冷却器对煤颗粒进行冷却；上述的工艺，所述步骤S106中要求用回转分级筛对煤颗粒进行筛理，合格的颗粒直接被用作成品，没成型的颗粒或粉被筛理出来继续回到制粒机进行二次制粒，减少了粉末的浪费。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明将煤屑制成颗粒，可用于热电厂的燃烧和锅炉燃烧，减少浪费，降低了环境污染，并且体积被压缩成型，方便运输和储存，提高煤屑的燃烧值和燃烧时间。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。