[发明专利]电子膨胀阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀体技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

请参考图1-2，图1为一种典型的电子膨胀阀的结构示意图；图2为图1中阀座和阀杆配合的结构示意图。

电子膨胀阀包括阀壳100、阀座部件10，阀壳100和阀座部件10安装后形成阀腔，阀杆204设置于阀腔内。阀壳100内设有电机104和齿轮系统106，电机104驱动齿轮系统106转动，齿轮系统106与阀杆204配合，以驱动阀杆204沿轴向上下移动。

阀座部件10上开设有阀口202、第一接口34和第二接口36，阀口202的开启和关闭控制第一接口34、第二接口36的连通或断开。如图1所示，阀杆204的下端为阀杆锥端42，阀杆204下移而封堵阀口202时，第一接口34和第二接口36断开；阀杆204上移而离开阀口202时，第一接口34和第二接口36连通。

阀杆204一般加工为上小下大的结构，为了保证该结构的阀杆204能够装配，阀座部件10为分体式结构，包括阀座基体102和阀座套16，阀座套16设置有轴向通孔，阀杆204能够在轴向通孔内轴向移动，阀座套16的下端压接在阀座基体102的上端，为了保证阀座套16和阀座基体102可靠连接，还设置定位套20，定位套20外套于二者的压接处。

为了提高阀的性能，电子膨胀阀的阀杆204上开设有侧向孔205，如图2所示。当侧向孔204偏上设置时，即侧向孔204位于阀杆锥端42的上侧，此时，若自第二接口36进高压，则阀口202易于打开，不易于关闭，若自第一接口34进高压，则阀口202易于关闭，不易于打开；当侧向孔202偏下设置时，与上述情况恰好相反。因此，该结构的膨胀阀，正反向通冷媒时，开阀能力难以均衡。而且，自第二接口36进高压时，冷媒会对阀杆204造成横向冲击，使得阀杆204产生偏侧，进而产生阻碍阀杆204抬升的阻力，即进一步增加了开阀阻力。

此外，为了实现阀杆204的装配，阀座部件10需设计为分体式结构，结构复杂，组装的阀座部件10因为运输振动或受到设备振动的影响，容易发生松动，导致阀内的制冷剂外漏，造成制冷失效，环境污染。为此，设置了碗状塑料片104用于密封，如图1所示，碗状塑料片104设置于阀杆204上，碗状塑料片104开口朝向阀壳100方向。

然而，碗状塑料片104的密封只能实现开口端为高压(第一接口34进高压)时的单向密封，若背向开口端进高压(第二接口36进高压)，则碗状塑料片104受力收缩，仍然造成泄漏。

有鉴于此，如何改进电子膨胀阀结构，以尽量均衡正反向通冷媒时的开阀能力，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀正反向通冷媒时，开阀能力得以均衡。

本发明提供的电子膨胀阀，其阀腔中设有阀杆，所述阀杆能够沿电子膨胀阀阀座的轴向通孔作轴向移动以开启或关闭设于阀座上的阀口，以便导通或断开电子膨胀阀的两个接口，所述阀杆设有连通阀口的轴向通孔，所述阀座的轴向通孔侧壁与所述阀杆密封，形成密封直径D1；所述阀杆关闭所述阀口时，所述阀杆的端面与阀座上位于所述阀口处的端面面接触密封，形成外密封直径D3；

且满足下述关系式：

该电子膨胀阀，阀杆会产生上下压力差，而开阀阻力并不完全取决于上下压差力，当冷媒侧向通入时，还会受到一定的摩擦力。D3和D1满足上述关系式，可形成环形面，该环形面上下冷媒压力不同，从而产生压力差，该压力差可一定程度上抵消冷媒横向冲击产生的摩擦阻力f，从而减少冷媒横向进入时阀杆的驱动抬升力，冷媒轴向进入时，提供一定的驱动抬升力和环形面上下压力差平衡即可。因此，该电子膨胀阀可保证冷媒正方向通入时，开阀阻力相等，从而均衡开阀能力。

优选地，所述阀座包括阀芯座和阀座基体，两所述接口和所述阀口均开设于所述阀座基体上，所述阀芯座插装于所述阀座基体内，所述轴向通孔设于所述阀芯座。

优选地，所述阀芯座开设有与一所述接口连通的侧孔，所述侧孔的宽度沿背离所述阀口的方向渐增，另一所述接口与所述阀口连通；所述阀杆沿轴向移动脱离阀口时，与所述侧孔连通的所述接口通过所述侧孔与所述阀口连通。

优选地，所述阀芯座的所述轴向通孔为台阶孔，台阶孔形成朝向电子膨胀阀阀壳的环形台阶面；还包括限位套，所述限位套插入所述台阶孔，所述限位套的一端部具有环形的径向凸台，所述径向凸台搭接于所述阀芯座朝向所述阀壳的端面；所述阀芯座内侧壁、所述限位套上朝向所述阀口的端面，以及所述环形台阶面形成安装槽，所述安装槽内设有密封圈。