[发明专利]一种新型复合模板、制造方法及其制得的板材

权利要求书

1.一种新型复合模板，它包括基板、橡塑披覆层，其特征在于：它还包括橡塑连柱和/或橡塑连片；

所述基板上设有通孔和/或与基板水平面有一定夹角的斜槽；

所述橡塑连柱贯穿于所述基板的通孔中；和/或

橡塑连片填充在斜槽内；

所述橡塑披覆层分别紧密粘合在所述基板的上下表面并与所述通孔中橡塑连柱和/或斜槽中橡塑连片形成一体结构。

2.根据权利要求1所述的新型复合模板，其特征在于：所述通孔为圆柱孔、椭圆柱孔、正方柱空、长方柱空、十字形孔、L形孔中的一种或多种，所述通孔为阵列排布的上述形状中的一种或多种，所述的斜槽为单体槽和/或燕尾槽。

3.根据权利要求1所述的新型复合模板，其特征在于：相邻两个所述橡塑连柱的中心间距为10～100mm。

4.根据权利要求1所述的新型复合模板，其特征在于：斜槽与基板水平面的夹角为：45～135°，斜槽的宽度为：1～5mm，深度为：2～20mm。

5.根据权利要求1所述的新型复合模板，其特征在于：所述橡塑披覆层的厚度为1～6mm，所述模板的厚度为8～100mm。

6.根据权利要求1所述的新型复合模板，其特征在于：所述基板为：木丝板、竹丝板、胶合板、指接集成板、木质纤维板、锯末板、刨花板、秸秆板、发泡板、防火保温板、纸质蜂窝芯板、、塑料蜂窝芯板、铝质蜂窝芯板中的一种或多种。

7.根据权利要求1-6任一所述的新型复合模板制得的复合板材。

8.一种由权利要求1-6任一所述的新型复合模板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)在基板上钻满呈阵列排布的通孔，将基板的上下表面进行砂光拉毛处理；

(2)将容器内的橡塑浆液加热至120-280℃；

(3)将基板浸泡在热融的浆液中浸渍，直到橡塑融体充分填充基板的通孔和/或斜槽。且完全包裹基板的上下表面；

(4)将板材从橡塑浆液中送出，经过水槽予以冷却2-5min；

(5)通过传送带将板材送进平压装置冷压成型；

(6)将成型后的板材切割，并检验入库得成品。

9.一种由权利要求1-6任一所述的新型复合模板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)在基板上开出多条斜槽，每相邻两条斜槽的倾斜方向两两反向，成正反八字状，将基板的上下表面进行砂光拉毛处理；

(2)通过传送带将模板进行表面包覆注塑成型或表面包覆挤出成型；

(3)将成型后的板材切割，并检验入库得成品。

10.根据权利要求8或9所述的复合板材的制造方法，其特征在于：所述橡塑浆液包括PP塑料、PE塑料、PET塑料、PS塑料、ABS塑料、PVC塑料、EVA弹性体、丁晴橡胶、丁苯橡胶、沥青中的一种或几种。