[发明专利]一种多功能制粒机

说明书

技术领域

本发明属于制粒机领域，尤其涉及一种多功能制粒机。

背景技术

现有技术中的制粒机，它包括主电机、机壳、机壳内主轴、空心轴、主从动轮、操作门、环模、压辊等组成。工作时，原料从操作门的进料口喂入压辊与环模组成的挤压区，经环模和压辊的挤压，物料从环模径向分布的模孔中挤出，形成颗粒状产品，最后从操作门下部的出料口排出，其中物料必须是制粒机指定压制的一种。

现有技术的不足在于一种制粒机只能对应压制一种物料，压制不同的物料所需的制粒机压力不同，如需压制多种物料则需配备多台相应的制粒机，投入成本较大。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能制粒机，旨在解决现有的制粒机只能对应压制一种物料，如需压制多种物料则需配备多台相应的制粒机，投入成本较大的问题。

本发明是这样实现的，一种多功能制粒机，包括变频可调速电机、机壳、机壳内主轴、空心轴、大齿轮、小齿轴；机壳两侧设置有操作门，空心轴套装于主轴上，空心轴的前端设有开置特殊结构释放孔的环模，环模内腔孔内设有带波浪形外表面的压辊；大齿轮设有中心孔，通过中心孔直接套装在主电机的输出轴上。

进一步，所述的带半球形释放孔环模以及压辊表面采用波浪形花纹；

进一步，所述的多功能制粒机采用特殊结构的安全销结构，过载保护且易于拆卸；

进一步，所述的多功能制粒机采用强制喂料装置进行喂料；

进一步，所述的环模与压辊采用特殊热处理工艺增加强度的方法；

进一步，所述的环模调整宽度尺寸与热处理工艺，且对环模的压缩比进行改进；

进一步，所述的环模、压辊、主轴、空轴采用锻件加工制造的方法；

进一步，所述的主电机选用变频可调速电机。

与现有用于饲料行业或者木屑等其他原材料的制粒机相比，本发明取得了以下有益效果：由于压辊结构调整，宽度方向尺寸改变，热处理工艺改进，所以适用于压制多种物料，而且抗扭矩能力大大增强。

附图说明

图1为本发明的多功能制粒机的装配图；

图2为本发明的配置波浪形外表面结构的压辊和开设特殊模孔的环模装配图及局部放大图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的A-A向剖视图；

图5为本发明的主轴传动箱图；

图6为压辊外表面的局部放大图；

图中： 3、饲料压制区；；9、喂料刮刀； 12、切刀； 14、颗粒料 ； 18、主电机；19、机壳；20、主轴；21、空心轴；22、大齿轮；23、小齿轴；24、操作门；25、进料口；26、出料口；27、环模；28、压辊；29、喂料器；30、调质器；31、多功能制粒机；32、强制喂料器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，粉状配合饲料由喂料器29送入调质器30，在调质器30中通入蒸汽，经蒸汽调质并搅拌后，通过强制喂料器32进入多功能制粒机31，并由喂料刮刀9将粉料喂入环模27内的两个饲料压制区，由于环模27高速旋转将物料带入环模27和压辊28之间，在环模27和压辊28强烈挤压作用下，物料逐渐压实，并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀12切成所需适当长度的颗粒料14，进入下道工序。

如图2-图5所示， 一种多功能制粒机包括主电机18、机壳19、设置于机壳19内的主轴20、套装于主轴20上的空心轴21、套装于空心轴21上的大齿轮22、与大齿轮22传动连接的小齿轴23、机壳19上设有操作门24、操作门24的前端设置有进料口25、操作门24下侧设有出料口26、空心轴21的前端设有环模27、环模27的内腔孔内设有压辊28。

进一步，所述的带半球形释放孔环模27以及压辊28表面采用波浪形花纹；

进一步，所述的多功能制粒机采用特殊结构的安全销结构，过载保护且易于拆卸；

进一步，所述的多功能制粒机采用强制喂料器32进行喂料；

进一步，所述的环模27与压辊28采用特殊热处理工艺增加强度的方法；

进一步，所述的环模27调整宽度尺寸与热处理工艺，且对环模27的压缩比进行改进；

进一步，所述的环模27、压辊28、主轴20、空轴21采用锻件加工制造的方法；

进一步，所述的主电机18选用变频可调速电机。