[发明专利]一种人造板无醛环保黏合剂的制备原料及方法无效

专利信息
申请号: 201310536185.3 申请日: 2013-11-01
公开(公告)号: CN103897611A 公开(公告)日: 2014-07-02
发明(设计)人: 蒋玉俊 申请(专利权)人: 东南大学
主分类号: C09J1/02 分类号: C09J1/02;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08
代理公司: 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 代理人: 贾郡
地址: 214135 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 人造板 环保 黏合剂 制备 料及 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种人造板黏合剂,尤其涉及一种人造板无醛环保黏合剂的制备原料及方法。

背景技术

黏合剂,又称“胶黏剂”,俗称“胶”,具有良好黏合能力的物质。分无机物质与有机物质两类。无机物质有水玻璃等;有机物质都是高分子化合物,有来自各种动植物的天然高分子化合物和许多合成树胶,如糊精、橡胶、环氧树脂、酚醛树脂等。可黏合金属、玻璃、木材等材料,其广泛应用于工业、交通、建筑等部门及日常生活中。黏合剂在装饰建材等领域有非常广发的应用,2002年1月国家颁布GB18580-2001《室内装饰材料、人造板及其制品中甲醛释放量》,作为强制标准,并于2003年7月执行,但到目前为止,市场上销售的人造板仍然大部分属于不合格产品,其游离甲醛的含量仍然远远超标。尽管部分生产厂家使用了低毒性脲醛树脂胶粘剂,但游离甲醛释放对室内环境污染及对人体健康的危害始终存在。

发明内容

发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种人造板无醛环保黏合剂的制备原料及方法,制得的黏合剂不含甲醛、多路联苯等有毒有害物质,黏合力强,清洁环保。

技术方案:本发明所述的一种人造板无醛环保黏合剂的制备原料,由如下质量份材料构成:硅酸钠750-1200份,草酸2-5份,98%浓硫酸2-5份,水200-400份,硼砂20-30份,尿素20-40份,淀粉100-150份,氢氧化钠50-80份。

作为优选:上述人造板无醛环保黏合剂的制备原料,包含如下质量份材料:硅酸钠750份,草酸2份,98%浓硫酸2份,水200份,硼砂20份,尿素20份,淀粉100份,氢氧化钠50份。

作为优选:上述人造板无醛环保黏合剂的制备原料,包含如下质量份材料:硅酸钠1200份,草酸5份,98%浓硫酸5份,水400份,硼砂30份,尿素40份,淀粉150份,氢氧化钠80份。

作为优选:上述人造板无醛环保黏合剂的制备原料,包含如下质量份材料:硅酸钠1000份,草酸3份,98%浓硫酸3份,水300份,硼砂3份,尿素30份,淀粉125份,氢氧化钠65份。

一种采用上述原料制备人造板无醛环保黏合剂的方法,包括如下步骤:

(1)将草酸加热硅酸钠中搅拌30分钟;

(2)将98%浓硫酸加入水中搅拌均匀后,再加入硼砂,继续搅拌至全溶;

(3)将步骤(2)所得到的溶液倒入步骤(1)所得的溶液中,继续搅拌30分钟;

(4)将尿素倒入步骤(3)所得的溶液中,继续搅拌30分钟;

(5)将步骤(4)所得的溶液缓慢升温至40摄氏度,加入淀粉,并持续缓慢升温至70摄氏度,关闭热源,继续搅拌;

(6)将步骤(5)所得的溶液降温至40摄氏度时,加入氢氧化钠,继续搅拌至温度至常温即可。

制得的粘合剂可用于人造木板的制造。

本发明与现有技术相比,其有益效果是:本发明所述的一种人造板无醛环保黏合剂的制备原料及方法,制得的黏合剂不含甲醛、多路联苯等有毒有害物质,黏合力强,清洁环保,生产简单,使用方便,成本低廉,具有很高的经济效益和社会效益,开发运用前景非常广阔,利于推广。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1:一种人造板无醛环保黏合剂的制备原料,包含如下质量份材料:硅酸钠750份,草酸2份,98%浓硫酸2份,水200份,硼砂20份,尿素20份,淀粉100份,氢氧化钠50份。

实施例2:一种人造板无醛环保黏合剂的制备原料,包含如下质量份材料:包含如下质量份材料:硅酸钠1200份,草酸5份,98%浓硫酸5份,水400份,硼砂30份,尿素40份,淀粉150份,氢氧化钠80份。

实施例3:一种人造板无醛环保黏合剂的制备原料,包含如下质量份材料:硅酸钠1000份,草酸3份,98%浓硫酸3份,水300份,硼砂3份,尿素30份,淀粉125份,氢氧化钠65份。

一种采用实施例1-3所述原料制备人造板无醛环保黏合剂的方法,包括如下步骤:

(1)将草酸加热硅酸钠中搅拌30分钟;

(2)将98%浓硫酸加入水中搅拌均匀后,再加入硼砂,继续搅拌至全溶;

(3)将步骤(2)所得到的溶液倒入步骤(1)所得的溶液中,继续搅拌30分钟;

(4)将尿素倒入步骤(3)所得的溶液中,继续搅拌30分钟;

(5)将步骤(4)所得的溶液缓慢升温至40摄氏度,加入淀粉,并持续缓慢升温至70摄氏度,关闭热源,继续搅拌;

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