[发明专利]一种内孔零件淬火机床

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域,具体涉及一种应用于零件内孔表面淬火的淬火机床。 

背景技术

高频淬火机床是一种对机械零件进行高频热处理的通用设备，设备类型包括外圆淬火、内圆淬火、端平面淬火、异型零件淬火等等。 

在对零件或管材的内孔进行淬火时，如淬火感应圈定位不准确或内孔形状不规则，常常会发生淬硬层不均匀的情况，如对零件的内六角孔进行高频淬火，六角孔形周边淬硬层就易存在厚薄不匀的情况，直接影响了生产效率和产品质量。而在本领域内，这一问题尚未有较好的解决办法。 

发明内容

本发明的技术目的是针对现有技术存在的缺陷和问题，提供一种能有效保障产品淬硬层厚薄均匀的内孔零件淬火机床。 

为实现上述技术目的，本发明提供的技术方案为： 

一种内孔零件淬火机床，设有床身、加热机构、冷却装置、控制箱和传送淬火零件的传送机构，其特征在于：

所述冷却装置包括冷却液箱，所述冷却液箱设于所述床身的下方，床身上设有可使淬火零件通过落入冷却液箱的通孔；所述冷却液箱内设有倾斜的传动链，传动链的底部位于床身通孔下方的冷却液内；

所述加热机构包括加热主机、淬火变压器和感应圈，所述感应圈位于床身的上方，与淬火变压器连接，感应圈通过支架固定，所述床身上还设有通过移动所述支架定位感应圈位置的多轴向滑台，一般优选采用三轴向的滑台，可将感应圈在X、Y、Z轴三向上精确定位。

进一步的技术方案还包括： 

感应圈的形状与零件内孔的形状相同,当感应圈置入零件内孔后,其与零件内孔的形状为一种同心结构。

所述冷却装置设有热交换器以及排除冷却液箱内水汽的通风系统，所述热交换器与外部冷却系统连接。 

床身上设有传送待加工淬火零件的传送带，优选采用橡胶同步带。所述传送带的两侧设有定位板，传送带的末端设有一零件支撑板，所述零件支撑板的侧面设有通过抓夹机构将零件支撑板上淬火零件移动到床身通孔上方的驱动机构。 

所述驱动机构包括控制淬火零件水平移动的横向气缸和控制淬火零件竖直移动的升降气缸，驱动机构的具体结构可根据零件移动路径来具体设计。 

传动链的顶部高出冷却液面，所述床身的外部设有靠近传动链顶部出料口的集料框，冷却后的零件被传动链从冷却液中传送出，落入集料框内进行后续的处理。 

生产过程中，待加工的零件通过传送机构上料并移送至指定位置，之后通过多轴向滑台将感应圈在零件内孔内精准定位，再开始对零件内孔的加热，有效保障了零件内孔淬硬层的均匀度。本发明可完成对淬火零件的自动上料、精准控位和冷却后的自动收集，大大提高了生产效率。 

附图说明

图1是本发明机床床身上部的左视图； 

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4为手指气缸和夹爪的结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。 

以对内六角孔零件进行高频淬火为例，如图1至图3所示，一种内孔零件高频淬火机床，包括以下几个组成部分： 

（1）床身；

床身15上设有传送待加工淬火零件的传送带17，传送带17采用橡胶同步带制成，通过电机20驱动。传送带17的两侧设有定位板21，传送时，内六角孔零件10通过左右两侧的定位板限位，防止零件位移和脱料情况的发生。传送带17的末端设有一零件支撑板16，所述零件支撑板16的一侧设有送料气缸13，送料气缸13的气缸杆12上设有送料卡爪11；零件支撑板16的另一侧设有升降气缸1和手指气缸8，所述手指气缸8通过弯板6横向固定在升降气缸1的气缸导杆2上，手指气缸8的端部设有夹爪9，如图4所示。

（2）高频加热机构； 

所述加热机构包括高频加热主机5、淬火变压器4和感应圈7，感应圈7与淬火变压器4采用软联接，感应圈7通过支架固定，床身15上在升降气缸1的外侧设有高精度的三轴向滑台3，通过所述三轴向滑台3控制支架和感应圈7的定位位置。

（3）冷却装置； 

所述冷却装置包括设于床身15下方的冷却液箱19和用于对箱内冷却液降温的热交换器26。所述冷却液箱内19设有倾斜的传动链18，传动链18通过电机22驱动，所述热交换器26与机床外部冷却系统连接。