[发明专利]旋转成型模具及旋转成型工艺方法

权利要求书

1.一种旋转成型模具（100），其特征在于，包括上导热模板（110）、下导热模板（120）、模具导向闭合装置（130）、锁模装置（140）、活动托盘（150）及若干型腔组合体（160），其中，所述上导热模板（110）中设有第一零件型腔，所述下导热模板（120）中相应地设有第二零件型芯（121），所述型腔组合体（160）包括：模盖（161）和可拆分连接于其下方的第二零件型腔（162），在第一零件（200）嵌入模盖（161）后，第一零件（200）、模盖（161）、第二零件型腔（162）围合成密封的第二零件模腔，所述活动托盘（150）中固定装设有若干嵌入第一零件（200）的型腔组合体（160），并且活动托盘（150）置入下导热模板（120）中。

2.根据权利要求1所述的旋转成型模具（100），其特征在于，所述锁紧装置（140）包括：至少一个锁紧钩（141）和与其配合连接的锁紧辊（142），锁紧辊（142）固定连接于上导热模板（110）的上表面；锁紧钩（141）具有固定端和锁钩端，固定端连接于下导热模板（120）并且锁钩端与锁紧辊（142）勾合连接以实现模具（100）锁紧闭合。

3.根据权利要求1或2所述的旋转成型模具（100），其特征在于，还包括隔热板（170），所述隔热板（170）设于下导热模板（120）的底部。

4.一种旋转成型工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）模具预热：将模具（100）固定于旋转炉中，在模具（100）闭合状态下，将高压热蒸汽经进气装置至横向进气管道，后经纵向通气管道导入模具内部以加热模具（100），再经排气装置排出该热交换后的蒸汽，通过控制通气时间来达到成型温度，并且使模具（100）处于开模进料状态；

（2）加料和预先置入第一零件：称取定量的树脂溶液，注入到型腔组合体（160）中；将成型好的第一零件（200）嵌入模盖（161）上，然后将加装第一零件（200）的型腔组合体（160）装配入活动托盘（150）中，将活动托盘（150）置入下导热模板（120）中，上导热模板（110）经模具导向闭合装置（130）闭合模具（100），经锁模装置（140）锁模；

（3）旋转成型：设定PLC控制参数，控制程序启动旋转炉，模具（100）在旋转炉中纵、横向旋转成型第二零件（300）并且将第一、二零件（200、300）粘结成一体，控制程序运行结束后，模具（100）停止运转且处于开模状态，模具（100）保持成型温度状态；

（4）脱模、模外冷却及后处理：将成型有制件和设有型腔组合体（160）的活动托盘（150）从下导热模板（120）中取出；经传送带将活动托盘（150）送入冷却工段，待冷却结束后打开型腔组合体（160）取出一体成型的制件；去除模具（100）中残留物料，以及去除制件上毛边。

5.根据权利要求4所述的旋转成型工艺方法，其特征在于，旋转成型的加热温度设为140℃～170℃，加热时间为2～4min。

6.跟权利要求根据权利要求4所述的旋转成型工艺方法，其特征在于，模具升温时间为2～4min。

7.根据权利要求4所述的旋转成型工艺方法，其特征在于，模具旋转速度为40～60rpm，旋转主轴与副轴的转速比为1:6。