[发明专利]一种多色针织平面绒布及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说，是一种多色针织平面绒布及其制备方法。

背景技术

随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，人们对衣着的要求增大，不仅仅是需求织物本身具有舒适度，还要求健康化、品质化，时尚化，个性化化，并随着现代化进程加快，广泛而深入地辐射到人们生活中。但是，这种使用高温高压进行纤维多种颜色染色，在染色过程中加入大量燃料，生产过程为一个严重污染的印染过程，造成能源的浪费。且很多织物通过染色工艺上色后，色牢度不高，不耐皂洗，使得一段时间后衣物无法保持原有的鲜艳度，阻碍了衣物的品质化，时尚化等的趋势。

现有的技术中的织物也有通过色母粒纺制成有色纤维，但往往单一技术使得织物存在缺陷。色母粒纺制而成的织物色牢度较高，但是存在鲜艳度不高。

本发明是是一种改性阳离子纱线和有色纱线交织及染整工艺结合的针织平面绒布及其制备方法，能保持织物色牢度，且又能提供一种具多色纤维的方法，减小多种颜色上色困难，且达到一定程度的节能减排效果。而且本发明的目的是制备具有保暖效果、抗紫外线的多色平面绒布。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多色针织平面绒布及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种多色针织平面绒布，由改性阳离子纱线和有色纱线编织而成，有色纱线的质量分数为30～70%，优选为50％。

所述的改性阳离子纱线，其原料组成百分比为：

含磺酸盐                         2～5%，

硫酸钡                           0.05～0.25%，

纳米氮化钛                       0.2～1%，

纳米氧化锌                       0.2～1%，

抗氧化剂1010                    0.1～0.5，

改性阳离子纤维                    余量  。

一种多色针织平面绒布的制备方法，其具体步骤为：

一、 纱线混纺织造

所含磺酸盐改性阳离子可以提高纤维的上染鲜艳度，硫酸钡能减少纤维的摩擦，提高纤维的可纺性，抗紫外剂可以有效吸收紫外线，减少辐射对人体造成伤害，抗紫外剂和抗氧化剂协同作用，增强纤维的老化性能。

所述的改性阳离子纱线及有色纱线分别经过开松、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序制备。

所述的有纶纱线为市售产品。

所述原料组分最优质量百分比根据纺织成品所需要花色调整。可以通过毛坯布织造的交织纹路及供应商所需进行现场调整。

二、染整工艺

（1）去油染色

去油染色步骤为在染色釜中在30～40℃时加入染料和助剂，其中助剂组成为：分散型阳离子染料，HAc，NaS0₄，运转5～15分钟，然后以每分钟2℃的速度升温到70℃，保温3～7分钟，再以每分钟1～1.2℃的速度升温到90℃，保温3～7分钟，再以每分钟0.8～1℃的速度升温到120～125℃，保温染色30-50分钟，然后以每分钟1～2℃的速度降温到80℃，剪样，合格后溢流水洗5分钟，再温水洗10分钟。 

在染色后处理中在染缸中加入起毛剂，根据客户需求选择亲水性或非亲水性起毛剂，其工艺条件为:

起毛剂1～3%(owf )                   浴比l:15             

处理温度40～55℃                  处理时间15～25分钟。

（2）刷毛

为了使纤维达到保暖又抗起球的功能，我们改变了常规的工艺方式，采用多台刷毛机低张力轻刷的模式。通过多台机刷毛，可使纤维完全刷开，达到保暖的目的，而低张力刷毛既要将毛圈刷破刷透又不能产生竖条、破洞及严重掉毛的现象，以降低成品后织物潜伏的短毛屑，有利于织物的抗起球。纺织品的生产方法，根据织物本身的结构进行刷毛，一般织物本身较为蓬松，布料厚，其织物结构张力小，则所需张力也小；相反，织物本身薄，结构致密型，则需要加大张力，一般比常规的增加10%以内。

（3）定型

在定型前加入抗静电剂、抗菌等功能性助剂，成品定型步骤中，定型温度为120～170℃，平面（相对绒面）朝上定型，车速为20～25米/分钟，风速为800～1500转/分钟，超喂110～125%。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：