[发明专利]一种铸铁用醇基流涂涂料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料的生产方法，尤其是涉及一种铸铁用醇基流涂涂料的生产方法。

背景技术

随着市场经济的不断发展，用户对铸件的尺寸精度和外观质量要求越来越高。但由于涂料的涂刷质量不高，铸件表面刷痕明显，外形棱角不清晰，因此部分铸件表面粗糙度达不到要求，存在表面缺陷，影响了产品在市场竞争中的优势。通过改进涂料质量和采用流涂工艺，铸件的表面质量有大幅度地提高。

流涂工艺在上世纪80年代见诸于美国、西欧等国，它是一种涂料的快速施涂工艺。流涂工艺有别于传统的刷涂、浸涂和喷涂等工艺。流涂涂料的工艺性能也要求有别于其它涂料，即涂料中的各种组分在载液中必须形成一种独特的结构，这种结构在低压力下能迅速破坏而变稀，使涂料具有优越的流动性，在流动过程中能渗入砂型的一定深度，并能涂挂一定涂层厚度，还应有好的流平性和涂层的均一性。流涂工艺可以克服刷涂工艺和喷涂工艺的一些缺点，是铸造用砂型施涂涂料方法的一项变革，可大大减轻劳动强度，提高工效和铸件表面质量。但是目前为止，没有适用于铸铁用的醇基流涂涂料。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、低粘度的具有优越的流动性、良好的流平性、悬浮稳定性、抗激热开裂性、高温稳定性、抗粘砂性、低发气性的一种铸铁用醇基流涂涂料的生产方法。

本发明通过如下方式实现：

一种铸铁用醇基流涂涂料的生产方法，其特征在于：其原料的重量百分含量如下：莫来石10-55%、石英粉5-30%、鳞片石墨3-8%、松香0.1-0.5%、聚乙烯醇缩丁醛0.2-0.8%、硅酸盐质复合悬浮剂0.2-1.5%、增稠剂0.05-0.25%、膨润土0.2-0.8%、表面活性剂0.05-0.25%、助燃剂0.5-1.5%、异丙醇2.0-5.0%、消泡剂0.20-0.4%、水1.0-3.0%、乙醇26-35%，

其生产方法包括如下步骤：

a、膨润土预处理：在搅拌下将膨润土与水以质量比为1:2.5混合，完全分散均匀，静置24小时，制得预处理膨润土浆；

b、松香预处理：将松香与乙醇以质量比为1:4混合，搅拌状态下，使其完全溶解；

c、向分散釜中加入溶解好的松香液及预处理好的膨润土液，然后依次加入剩余含量的乙醇、助燃剂、异丙醇、增稠剂、开启电动搅拌，以1200 r/min的速度分散10分钟；

d、将搅拌速度调至500 r/min，向分散釜中依次加入聚乙烯醇缩丁醛、硅酸盐质复合悬浮剂、消泡剂及表面活性剂，加料完毕后调节转速为1200 r/min，分散20分钟；

e、保持搅拌速度调至500 r/min，向分散釜中依次鳞片石墨、莫来石，加料完毕后调节转速为1200 r/min，分散5分钟；

f、保持搅拌速度调至500 r/min，向分散釜中依次石英粉、白刚玉，加料完毕后调节转速为1200 r/min，分散20分钟、出料。

所述消泡剂为有机硅；

所述增稠剂为白炭黑。

本发明有如下效果：

1）方法独特：本发明提供的方法其原料组成成分为松香、聚乙烯醇缩丁醛、膨润土、硅酸盐质复合悬浮剂、白炭黑、表面活性剂、助燃剂、异丙醇、有机硅、乙醇、水、白刚玉、莫来石、石英粉、鳞片石墨，其中以白刚玉、莫来石、石英粉、鳞片石墨为耐火填料，膨润土及硅酸盐质作为复合悬浮剂，松香、聚乙烯醇缩丁醛为粘结剂，白炭黑作为增稠剂，有机硅作为消泡剂，水作为引发剂，乙醇作为载液；生产方法为膨润土预处理、松香预处理、向分散釜中加入溶解好的松香液及预处理好的膨润土液，然后依次加入乙醇、助燃剂、异丙醇、白炭黑、开启电动搅拌，以1200 r/min的速度分散10分钟；将搅拌速度调至500 r/min，向分散釜中依次加入聚乙烯醇缩丁醛、硅酸盐质复合悬浮剂、消泡剂及表面活性剂，加料完毕后调节转速为1200 r/min，分散20分钟；保持搅拌速度调至500 r/min，向分散釜中依次鳞片石墨、莫来石，加料完毕后调节转速为1200 r/min，分散5分钟；保持搅拌速度调至500 r/min，向分散釜中依次石英粉、白刚玉，加料完毕后调节转速为1200 r/min，分散20分钟，出料即可。

2）该涂料落砂时不产生粉尘，颜色浅，改善了铸造作业环境。铸件落砂时，呈陶瓷态的涂料自动剥落或轻轻敲击后剥落，铸件表面光滑平整。

3）涂料具有高耐火度、低烧结温度的特点，适应不同壁厚、不同浇注温度：本发明提供的涂料具有高耐火度、低烧结温度的特点，适应不同壁厚、不同浇注温度、大小不一的各类铸铁件。