[发明专利]料液回抽加热式饮料灌装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种灌装机，具体是一种饮料灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

国家知识产权局于 2001年11月7日公开了公开号为CN2458276，专利名称为多功能饮料灌装机的实用新型专利，本实用新型对现有整机中的灌装装置进行了改造,灌装装置包括料箱、分配阀、灌注腔和灌注管,分配阀采用两位三通阀,分配阀气缸控制分配阀,分配阀的上方开口和料箱连接,分配阀的下方开口和灌注管连接,分配阀的中间开口和灌注腔连接,灌注腔的后方设有灌注气缸,灌注气缸的阀杆位于灌注腔内。本实用新型可以适用任何一种形式的介质,同时其灌装容量和灌装速度也可以实现调节。

多功能饮料灌装机与本专利的结构存在实质的区别，上述料箱是不具备保温性能，在对饮料灌装时，对饮料的温度没有任何要求；而现有的其它饮料灌装机为了实现灭菌的功能，在对饮料灌装时，饮料的温度必须很高，如因其它原因，没能及时灌装，料罐中的饮料的温度会降低，如果再灌装时，就必须将该饮料放掉，再充入高温的饮料，故操作非常麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用方便的料液回抽加热式饮料灌装机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

料液回抽加热式饮料灌装机，它主要由底座、旋转工作台、料罐、多个灌装头、输料管、输料泵、保温贮料罐、回抽管、抽料泵构成，所述料罐设在旋转工作台上，旋转工作台设在底座上，多个灌装头间隔分布在料罐底部的周边且与料罐连通，所述输料管和回抽管的一端分别与料罐的顶部连通，输料管的另一端与料罐的底部连通，回抽管的另一端与料罐的顶部连通，输料泵和抽料泵分别设在输料管和回抽管上。

所述料罐的侧壁上开有饮料液位观察窗。

所述料罐的顶部设有封盖，所述封盖与料罐的罐口之间留有间隙，所述封盖固定在所设的机架上，所述输料管和回抽管固定在封盖上。

所述回抽管的一端伸入到料罐内的底部，且与底面留有一定的间隙。

所述灌装头设有十个。

所述料罐是由不锈钢材料制成。

本发明的有益效果：由于采用上述的结构形式，利用抽料泵通过回抽管抽回保温贮料罐中，从而减少了人工排料的麻烦，并且抽回保温贮料罐中经加热还可以重新输入料罐进行灌装，故操作十分方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、底座； 2、旋转工作台； 3、料罐； 4、灌装头；5、输料管；6、输料泵；7、保温贮料罐；8、回抽管；9、抽料泵；10、饮料液位观察窗；11、封盖；12、机架。

具体实施方式

如图1所示，料液回抽加热式饮料灌装机，它主要由底座1、旋转工作台2、料罐3、十个灌装头4、输料管5、输料泵6、保温贮料罐7、回抽管8、抽料泵9构成，所述料罐3设在旋转工作台2上，旋转工作台2设在底座1上，十个灌装头4间隔分布在料罐3底部的周边且与料罐3连通，所述输料管5和回抽管8的一端分别与料罐3的顶部连通，输料管5的另一端与料罐3的底部连通，回抽管8的另一端与料罐3的顶部连通，输料泵6和抽料泵9分别设在输料管5和回抽管8上。

所述料罐3是由不锈钢材料制成，料罐3的侧壁上开有饮料液位观察窗10，料罐3的顶部设有封盖11，所述封盖11与料罐3的罐口之间留有间隙，封盖11固定在所设的机架12上，所述输料管5和回抽管8固定在封盖11上。回抽管8的一端伸入到料罐3内的底部，且与底面留有一定的间隙。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。