[发明专利]增效破碎式叠套药杵有效
申请号: | 201310537273.5 | 申请日: | 2013-11-03 |
公开(公告)号: | CN103623904A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 梁伟 | 申请(专利权)人: | 宁波市鄞州青林医疗器械技术咨询有限公司 |
主分类号: | B02C19/08 | 分类号: | B02C19/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315100 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 增效 破碎 式叠套药杵 | ||
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域,特别是涉及一种增效破碎式叠套药杵。
背景技术
现有的药杵,通常是由圆柱形的柄和圆球形的端头构成,在使用药杵将药臼中的药物捣碎的过程中,药物受到的是两个曲面的碰撞和挤压,这样的用力方式对于较脆的药块而言,具有较高的效率,因为药杵的端头曲面和药块的接触面积较大,每次捣药可以捣碎较多面积的药块。但对于硬度较高的药块而言,这样的用力方式就比较费力,因为药杵的端头曲面和药块的接触面积较大,压强就较小,对药块的粉碎作用自然就减弱了。
现有技术领域还没有能够同时适用于较脆和较硬两种药块的药杵。
发明内容
本发明为解决现有技术的不足,提供一种能够同时适用于较脆和较硬两种药块的增效破碎式叠套药杵。
解决本发明技术问题的方案是:增效破碎式叠套药杵,由伸缩柄、内壳柄、外壳柄、外壳、内壳、压力块、锥帽、复位弹簧、锥体、外壳孔和内壳孔构成。其中,内壳是球形的壳体,内壳的上端是与内壳为一个整体的内壳柄,内壳柄为圆筒形。内壳的底面有多个内壳孔,每个内壳孔的内边缘与一个复位弹簧的下端焊接为一体,每个复位弹簧套于一个锥体上,锥体是底部为圆锥形的圆柱体,锥体的上端是与锥体为一整体的扁圆柱形的锥帽,每个复位弹簧的上端与其上方的锥帽的底面焊接。每一个锥体的轴心线均穿过所述内壳的球心。
内壳处于球形的外壳中并与外壳成间隙配合关系。在外壳的底面有与内壳孔数量相等的外壳孔,每个外壳孔的位置与内壳孔的位置一一正对。外壳孔和内壳孔具有相等的直径。外壳的上端是与外壳为一整体的外壳柄,外壳柄套于内壳柄上并与内壳柄成间隙配合关系。
内壳柄的内壁有螺纹,伸缩柄贯穿内壳柄并与内壳柄螺接。压力块为平面朝上的半球形的块体,压力块的上端面中央有一竖直的盲孔,伸缩柄的下端插于所述盲孔中并与压力块成过盈配合关系。
需要捣碎硬度较低的药块时,只需旋转外壳柄并使外壳绕内壳转动,当内壳孔和外壳孔错位时,外壳和内壳的结合体成为一个底部无孔的球壳,其底部与药块具有相对大的接触面积,每次能够将较多的药块捣碎。
需要捣碎硬度较高的药块时,先旋转外壳柄并使外壳绕内壳转动,当内壳孔和外壳孔一一正对时,顺时针方向旋转伸缩柄,使压力块向下运动,压力块的底部球面对各个锥帽的顶面施压,使各个锥体沿着内壳的球半径方向向外运动并从各对相互重叠的内壳孔和外壳孔中伸出。在捣药的时候,各个锥体的尖端与药块发生撞击和挤压,由于具有较大的压强,因此能轻易将较硬药块击碎,使其被瓦解为多个小块。然后再逆时针方向旋转伸缩柄,压力块随着伸缩柄向上运动,各个锥体在复位弹簧的推动下缩回内壳中,再旋转外壳柄,重新使内壳孔和外壳孔相互错位,此时可以继续使用外壳和内壳的结合体将所述的多个小块捣碎。
采用上述方案,与现有技术相比,本发明具有以下显著进步:
1.由于本发明在药杵的的底端配备有能够伸缩的多个锥体,因此能够通过锥体轻易地将较硬的药块击碎。
2.由于本发明能够方便地将锥体缩回到药杵内部,并能够方便地将供锥体伸缩的孔封闭,因此在能够击碎较硬药块的同时,也能大面积地对硬度较低的药块进行研磨,提高了捣碎药块的效率。
附图说明
图1为锥体处于外壳内时,本发明的结构示意图。
图2为锥体从外壳孔伸出时,本发明的结构示意图。
图3为图1的仰视图的放大图。
图中:01.伸缩柄 02.内壳柄 03.外壳柄 04.外壳 05.内壳 06.压力块 07.锥帽08.复位弹簧 09.锥体 10.外壳孔 11.内壳孔
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
增效破碎式叠套药杵,由伸缩柄01、内壳柄02、外壳柄03、外壳04、内壳05、压力块06、锥帽07、复位弹簧08、锥体09、外壳孔10和内壳孔11构成。其中,内壳05是球形的壳体,内壳05的上端是与内壳05为一个整体的内壳柄02,内壳柄02为圆筒形。内壳05的底面有多个内壳孔11,每个内壳孔11的内边缘与一个复位弹簧08的下端焊接为一体,每个复位弹簧08套于一个锥体09上,锥体09是底部为圆锥形的圆柱体,锥体09的上端是与锥体09为一整体的扁圆柱形的锥帽07,每个复位弹簧08的上端与其上方的锥帽07的底面焊接。每一个锥体09的轴心线均穿过所述内壳05的球心。
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