[发明专利]一种钒渣无钠焙烧清洁高效回收钒的方法

权利要求书

1.一种钒渣无钠焙烧清洁高效回收钒的方法，其特征在于，该方法包括下述工艺步骤：

(1)钒渣与0～30％的附加剂进行混料，然后在400～1300℃进行氧化焙烧，得到焙烧熟料；

(2)所述的焙烧熟料出炉直接进入一段浸出碱液中冷却并浸出，浸出温度为70～150℃，得到一段碱浸液和一次渣；

(3)一段碱浸液经过加钙分离而得到钒酸钙产品，也可以直接并入传统的酸性铵盐沉钒工艺中得到钒酸铵产品；

(4)一次渣进入二段碱浸过程，浸出温度为100～300℃，得到二段碱浸液和二次渣，二段碱浸液经过冷却结晶得到钒酸盐晶体；

(5)钒酸盐晶体经过钙化转化得到钒酸钙产品。

2.根据权利要求1所述的钒渣无钠焙烧清洁高效回收钒的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的附加剂为铝制或(和)钙制添加剂，铝制添加剂包括氧化铝、铝酸钠、氢氧化铝、氯化铝、硫酸铝等的一种或几种组合，钙制添加剂包括氧化钙、碳酸钙、氢氧化钙、硫酸钙、氯化钙等的一种或几种组合。

3.根据权利要求1所述的钒渣无钠焙烧清洁高效回收钒的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的氧化焙烧气氛为空气、氧气、臭氧或富氧空气。

4.根据权利要求1所述的钒渣无钠焙烧清洁高效回收钒的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的一段浸出碱液为NaOH、Na₂CO₃、KOH、K₂CO₃溶液中的至少一种，其浓度为0～15％。

5.根据权利要求1所述的钒渣无钠焙烧清洁高效回收钒的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的加钙分离所用的添加剂为氧化钙、氢氧化钙、石灰乳中的至少一种，用量为碱浸液中钒摩尔量的1～3倍。

6.根据权利要求1所述的钒渣无钠焙烧清洁高效回收钒的方法，其特征在于：所述步骤(4)中的二段碱浸过程所用的碱液为NaOH、Na₂CO₃、KOH、K₂CO₃溶液中的至少一种，浓度为10～30％。

7.根据权利要求1所述的钒渣无钠焙烧清洁高效回收钒的方法，其特征在于：所述步骤(5)中的钒酸盐晶体转溶所用溶液的碱浓度低于300g/L，所用钙量为转溶溶液中钒摩尔量的1～3倍，沉钒后液可用于一段浸出过程。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的钒渣无钠焙烧清洁高效回收钒的方法，其特征在于：一段浸出过程与二段浸出过程可以进行合并，简化浸出步骤。