[发明专利]一种同步硝化反硝化处理含氨废水的方法有效
申请号: | 201310537903.9 | 申请日: | 2013-11-05 |
公开(公告)号: | CN104609551B | 公开(公告)日: | 2017-01-11 |
发明(设计)人: | 孙丹凤;高会杰;李宝忠;郭志华;郭宏山 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C02F3/30 | 分类号: | C02F3/30;C02F3/12;C02F3/10 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 同步 硝化 处理 废水 方法 | ||
1.一种同步硝化反硝化处理含氨废水的方法,其特征在于包括如下内容:将硝化污泥和好氧反硝化污泥加入到具有内置膜分离组件的生物反应器内,硝化污泥在膜分离组件的外部区域进行硝化反应,好氧反硝化污泥在膜分离组件的内部区域进行反硝化脱氮,膜分离组件内外区域的废水互通;生物反应器还包括导流筒和曝气系统,导流筒为中空结构,膜分离组件位于导流筒内侧,曝气系统在导流筒外侧曝气。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:膜分离组件采用陶瓷分离膜,膜孔直径为0.05~0.5μm。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:膜分离组件与生物反应器的有效体积比为1:2~1:6。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:膜分离组件上端突出反应器,突出部分的侧壁设置出水口,出水口设分离膜,保证出水中不含悬浮物。
5.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:膜分离组件内部设搅拌器或通入氮气曝气,实现充分返混。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:曝气系统采用曝气盘,曝气出口高于导流筒下端。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:硝化污泥和好氧反硝化污泥为颗粒污泥。
8.根据权利要求1或7所述的方法,其特征在于:控制硝化污泥的污泥浓度为2.0~8.0g/L,好氧反硝化污泥的污泥浓度为1.0~5.0g/L。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:含氨废水为含COD和氨氮的废水,氨氮浓度为100~1000mg/L,采用批次进水或者连续进水方式,采用连续进水方式,水力停留时间为8~24小时。
10.根据权利要求1或9所述的方法,其特征在于:加入污泥处理含氨废水所需的营养物质,营养物质的配比为:Fe2+浓度为0.01~0.06g/L,K+浓度为0.05~0.5g/L,Ca2+浓度为0.01~0.1g/L,Mg2+浓度为0.05~0.5g/L;pH值为6.5~7.5。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:按照碳氮质量比为3:1~10:1补加反硝化所需的有机碳源,有机碳源为丁二酸钠、乙酸钠、甲醇、葡萄糖或纤维素水解液,以批次或连续方式补充有机碳源。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:膜分离组件外部区域的处理条件为:控制温度为20~40℃,pH值为6~9,溶解氧浓度为1~5mg/L;维持曝气量不变,通过控制曝气中的氧浓度,以保证膜分离组件外部区域溶解氧浓度在1~5mg/L。
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