[发明专利]炼油碱渣废液的处理方法

权利要求书

1.一种炼油碱渣废液的处理方法，其特征在于包括如下内容： 

（1）使用硫酸对碱渣废液进行酸化，并通入氮气；在pH值降至11～9.5之前，酸化产生的酸化尾气排往冷凝装置，冷凝装置排出的气体，返回酸化处理装置作为载气；继续酸化至pH值降至7～8，此段酸化产生的酸化尾气排往硫回收车间生产硫磺；之后酸化产生的酸化尾气全部返回酸化处理装置作为载气；

（2）当碱渣废液的pH值降至2～7时停止酸化，分离油相；

（3）回收油相后的废液进行萃取，进一步降低COD；

（4）萃取后偏酸性水用氢氧化钠处理，按照最终碱浓度为20wt%～50wt%的量加入，分离出析出物后，得到可回用的碱液。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中硫酸的体积浓度为60%～80%。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（1）中控制冷凝温度为-5~5℃，压力为0.1~0.5MPa(绝压)。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（1）中通过控制氮气的通入量和酸化反应器的压力，使酸化尾气中硫化氢的体积浓度大于15%。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）分离出的油相中主要为粗酚，可进一步回收。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）使用的萃取剂为石油馏分和有机胺的混合物，有机胺占混合萃取剂体积的5%～40%；萃取剂的用量与碱渣废液体积比为1:2～1:8；萃取采用1～10级萃取，采用混合萃取设备、错流萃取设备或逆流萃取设备。

7.按照权利要求1或6所述的方法，其特征在于：步骤（3）萃取后的富萃取剂使用步骤（4）得到的碱液进行再生，再生萃取剂可以重复利用，再生产生的废碱液返回碱渣酸化处理装置。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）按照最终碱浓度为30wt%～45wt%的量加入氢氧化钠。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：根据油品碱洗精制的要求，得到的碱液稀释到合适浓度后就可用于油品碱洗精制和步骤（3）的萃取剂再生，油品碱洗精制和萃取剂再生产生的废液继续进入本发明工艺处理。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的炼油碱渣废液是催化汽油、催化柴油碱洗精制过程产生的高含硫高COD碱渣废液，或者是催化汽油碱渣、催化柴油碱渣、液态烃碱渣等的混合碱渣废液。