[发明专利]一种汤圆自动装托盒生产线

说明书

技术领域

本发明涉及食品生产领域，尤其涉及一种汤圆自动装托盒生产线 。

背景技术

现有技术中的托盒生产线中，大都采用半自动化操作，生产过程中需要人工参与，如：在包装前，其称量和包装大都是一一对应的，其一次称量，包装完成后才能进形下一次称量，需要间隔一定的时间，不但称量设备不能达到很好的利用，而且生产效率低，而且在包装盒输送机使用过程中，其接料斗与其上方的下料管之间间隔一定距离，这样物料在下料的过程中，受到物料本身重量的作用会下降，但在下降进料的过程中有一段距离，会受其它力的影响，从而影响其下料，造成产品包装不标准以及产品的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种汤圆自动装托盒生产线。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种汤圆自动装托盒生产线，其特征在于：包括有汤圆速冻机，所述汤圆速冻机的出料口通过输送槽将汤圆输送至大倾角输送机，所述大倾角输送机的出料端下方设有计量称重组合称，所述计量称重组合称的出料口下方设有接料槽，所述接料槽的下端设有左右分料中间斗，所述左右分料中间斗的下方设有左右分料下料管，所述左右分料中间斗的下端部为锥形，其两侧开有与左右分料下料管对应的倾斜的出料口，所述出料口上方的左右分料中间斗上分别铰接有与出料口配合的挡板，所述挡板的下端通过挂钩固定在左右分料中间斗两外侧的固定板上，所述左右分料下料管的出料端下方设有与其对应的包装盒输送机，所述包装盒输送机与左右分料下料管之间设有防漏防护罩，所述防漏防护罩通过气缸安装在左右分料下料管出料口处的正下方，所述包装盒输送机后方设有成品输送及后端包装。

本发明的优点是：

本发明结构布置合理，可实现一处称量，多条生产包装线连续进行的性能，过程中通过在计量称重组合称的下方设置接料槽和左右分料下料管，可使计量称重组合称不间断的给两个包装机进行称量供料，过程中通过控制左右分料中间斗上的挡板即可，过程中计量称重组合称不需要间断，达到了资源的合理利用，而且提高了生产效率，通过可移动式筒形管体的过渡，可辅助物料的顺利下降，确保其完全下料，不外泄，保证了包装质量，同时避免了产品的浪费，而且筒形管体可上下移动，可根据需要调整其位置，满足了不同物料以及不同包装机不同位置的使用需要。

附图说明

图1 为本发明结构示意图。

图2为本发明局部结构放大图。

具体实施方式

参见附图，一种汤圆自动装托盒生产线，包括有汤圆速冻机1，汤圆速冻机1的出料口通过输送槽2将汤圆输送至大倾角输送机3，大倾角输送机3的出料端下方设有计量称重组合称4，计量称重组合称4的出料口下方设有接料槽5，接料槽5的下端设有左右分料中间斗6，左右分料中间斗6的下方设有左右分料下料管7、8，左右分料中间斗6的下端部为锥形，其两侧开有与左右分料下料管7、8对应的倾斜的出料口，出料口上方的左右分料中间斗6上分别铰接有与出料口配合的挡板9，挡板9的下端通过挂钩固定在左右分料中间斗6两外侧的固定板10上，左右分料下料管7、8的出料端下方设有与其对应的包装盒输送机11，包装盒输送机11与左右分料下料管7、8之间设有防漏防护罩12，防漏防护罩13通过气缸13安装在左右分料下料管7、8出料口处的正下方，所述包装盒输送机11后方设有成品输送及后端包装14。