[发明专利]干砂负压空腔铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铸件铸造技术领域，具体涉及干砂负压空腔铸造工艺。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具产业经过多年的不断发展，已经取得了很大的进步，但是其发展依然存在着诸多的问题，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益是目前铸造行业普遍存在的问题，如何解决这些问题是目前迫在眉睫的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单，生产效率高的干砂负压空腔铸造工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

干砂负压空腔铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）设计铸造模型和浇道，将铸造模型分解为模片；

2）选取耐高温砂；

3）将步骤2中耐高温砂中加入热硬树脂，充分搅拌形成热硬树脂砂；

4）将步骤1中的铸造模片安装在射芯机上，在模片内部填充热硬树脂砂；

5）对步骤4中模型内部填充的热硬树脂砂进行高温加热直至固化；

6）将步骤5固化的模片均取出，然后拼接组装成模型；

7）将组装好的模型空腔体埋入设有干的石英砂砂箱中；

8）将模型空腔体的浇道设置在砂箱外并且采用薄膜封闭；

9）在浇铸之前，将砂箱连接一负压泵，通过负压泵将砂箱内部进行负压；

10）在步骤9中负压泵工作的同时，通过浇道开始对模型空腔体进行高温浇铸；

11）浇铸完毕后，停止负压泵的工作，将砂箱静置待其冷却；

12）将步骤11中冷却后的砂箱打开，取出模型腔体，分解出铸件；

13）将步骤12中分解出的铸件进行精细化的抛光打磨后得到成品；

14）将步骤13中的铸件成品进行成品检验；

15）对检验合格的成品进行包装入库。

所述的步骤2中所加入的热硬树脂为强力的粘合剂。

所述的步骤7中砂箱设置为单面开口的可封闭式砂箱且砂箱上设有抽气管。

所述的步骤7中砂箱底部设置有震动泵。

本发明的有益效果是：本发明设计新颖、结构简单，在模具铸造的同时采用干砂负压的方式，使得模具内部压强变大，铸造同时更紧密无缝隙，自动化强，效率高，无污染，确保了铸件的精密性和合格率。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体例，进一步阐述本发明。

干砂负压空腔铸造工艺，包括以下步骤：

1）设计铸造模型和浇道，将铸造模型分解为模片；

2）选取耐高温砂；

3）将步骤2中耐高温砂中加入热硬树脂作为粘合剂，充分搅拌形成热硬树脂砂；

4）将步骤1中的铸造模片安装在射芯机上，在模片内部填充热硬树脂砂；

5）对步骤4中模型内部填充的热硬树脂砂进行高温加热直至固化；

6）将步骤5固化的模片均取出，然后拼接组装成模型；

7)将组装好的模型空腔体埋入设有干的石英砂砂箱中，砂箱设置为单面开口的可封闭式砂箱且设有抽气管，砂箱底部设置有震动泵；

8)将模型空腔体的浇道设置在砂箱外并且采用薄膜封闭；

9)在浇铸之前，将砂箱连接一负压泵，通过负压泵将砂箱内部进行负压；

10)在步骤9中负压泵工作的同时，通过浇道开始对模型空腔体进行高温浇铸；

11)浇铸完毕后，停止负压泵的工作，将砂箱静置待其冷却；

12)将步骤11中冷却后的砂箱打开，取出模型腔体，分解出铸件；

13)将步骤12中分解出的铸件进行精细化的抛光打磨后得到成品；

14)将步骤13中的铸件成品进行成品检验；

15)对检验合格的成品进行包装入库。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。