[发明专利]覆膜砂模具制造工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体涉及覆膜砂模具制造工艺流程。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具产业经过多年的不断发展，已经取得了很大的进步，但是其发展依然存在着诸多的问题，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益，特别的是在实际的生产操作中，模具的精度很低，粗糙无序，同时砂芯位置无法精确固定直接导致铸件厚度不平，这些都是是目前铸造行业普遍存在的问题，如何解决这些问题是目前迫在眉睫的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单，精度高、无污染的覆膜砂模具制造工艺流程。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

覆膜砂模具制造工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：

1）取用可发性聚苯乙烯泡沫板；

2）将步骤1中可发性聚苯乙烯泡沫板加工为泡沫模型；

3）在泡沫模型上设置浇注口和残渣出口。

4）在泡沫模型表面涂抹耐火材料，重复涂抹两次，涂层厚度为0.5mm-2mm；

5）将涂抹耐火材料的泡沫模型置放于30-60℃的干燥室内烘干；

6）选取设有抽气管的沙箱置放于震动台并在砂箱底部放入60-100mm的干砂震实；

7）将步骤5中的泡沫模型置放在砂箱中部，四周采用干砂固定后采用薄膜将砂箱顶部封盖；

8）采用负压泵连接砂箱抽气管，将砂箱内部抽为真空；

9）将通过伸出砂箱外部的浇道口，将流体金属浇注在泡沫模型上；

10）待泡沫模型消失后，停止浇注，残渣由残渣口流出。

11）步骤10中的浇注模型冷却后，将砂箱内部的铸件与干砂分离，得到模具铸件；

12）将步骤11中的铸件进行抛光打磨得到成品；

13）对步骤12中的铸件进行检测，合格后入库。

所述的步骤2中的泡沫模型较代加工模具多3-8mm的加工量。

所述的步骤6中砂箱内的干砂均采用石英砂。

本发明的有益效果是：本发明设计新颖、流程简单，铸件精度高，自动化强，效率高，环保无污染，确保了铸件的精密性和合格率。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体例，进一步阐述本发明。

覆膜砂模具制造工艺流程，包括以下步骤：

1）取用可发性聚苯乙烯泡沫板；

2）将步骤1中可发性聚苯乙烯泡沫板加工为泡沫模型且泡沫模型较实物模型多3-8mm的加工量，便于抛光打磨；

3）在泡沫模型上设置浇注口和残渣出口。

4）在泡沫模型表面涂抹耐火材料，重复涂抹两次，涂层厚度为0.5mm-2mm；

5）将涂抹耐火材料的泡沫模型置放于30-60℃的干燥室内烘干；

6）选取设有抽气管的沙箱置放于震动台并在砂箱底部放入60-100mm的石英砂震实；

7）将步骤5中的泡沫模型置放在砂箱中部，四周采用干砂固定后采用薄膜将砂箱顶部封盖；

8）采用负压泵连接砂箱抽气管，将砂箱内部抽为真空；

9）将通过伸出砂箱外部的浇道口，将流体金属浇注在泡沫模型上；

10）待泡沫模型消失后，停止浇注，残渣由残渣口流出。

11)步骤10中的浇注模型冷却后，将砂箱内部的铸件与干砂分离，得到模具铸件；

12)将步骤11中的铸件进行抛光打磨得到成品；

13)对步骤12中的铸件进行检测，合格后入库。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。