[发明专利]一种利用铜铅尾矿和硫酸渣生产的水泥熟料及其生产方法有效
申请号: | 201310538924.2 | 申请日: | 2013-11-04 |
公开(公告)号: | CN103601380A | 公开(公告)日: | 2014-02-26 |
发明(设计)人: | 赵向东;田太孝;刘文盛 | 申请(专利权)人: | 葛洲坝当阳水泥有限公司 |
主分类号: | C04B7/24 | 分类号: | C04B7/24;C04B7/38 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 成钢 |
地址: | 444103 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 尾矿 硫酸 生产 水泥 熟料 及其 方法 | ||
1.一种利用铜铅尾矿和硫酸渣生产的水泥熟料,将石灰石、铜铅尾矿、硫酸渣、砂岩制成生料,经烧制成熟料,烧制熟料中包含化学成分及矿物成分,其特征在于,烧制熟料的化学成分包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、R2O、SO3;矿物成分包括硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝化三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)。
2.根据权利要求1所述的水泥熟料,其特征在于:化学成分中,总的灼烧失重量为0.41±0.05%,游离氧化钙(f-CaO)为0.53±0.04%,饱和度(KH)为0.95±0.02,硅酸率(SM)为2.6±0.02,铝氧率(IM)为1.64±0.02。
3.根据权利要求1所述的水泥熟料,其特征在于:化学成分中,按质量百分比计,SiO2的含量达20~25%,Al2O3的含量达5~5.55%,Fe2O3的含量达3~3.5%,CaO的含量达64~66%,MgO的含量达4.2~4.8%,R2O的含量达0.5~0.85%,SO3的含量达0.6~0.85%。
4.根据权利要求1所述的水泥熟料,其特征在于:矿物成分中,按质量百分比计,C3S的含量达64~66%,C2S的含量达9.5~11%,C3A的含量达7.25~8.75%, C4AF的含量达9.0~9.7%。
5.根据权利要求1所述的水泥熟料,其特征在于:熟料的稠度为22~24%,抗压强度为61~62MPa。
6.一种利用铜铅尾矿和硫酸渣生产水泥熟料的方法,采用回转窑系统进行加工处理,其特征在于包括以下步骤:
(1)将石灰石、铜铅尾矿、硫酸渣、砂岩混合后制成生料,粉碎至粒度小于80μm,搅拌均匀后烘干至水份小于总质量的1.5%的后投入一级预热器中,生料在一级预热器内反应的时间为25-30秒,其中一级预热器内的温度及压力由二级预热器输入的蒸汽压控制;
(2)经一级预热器预热的生料输送至二级预热器,生料在二级反应釜内反应的时间为25-50秒,其中二级预热器内的温度及压力由三级预热器输入的蒸汽压控制;
(3)经二级预热器预热的生料输送至三级预热器,生料在三级反应釜内反应的时间为25-30秒,其中三级预热器内的温度及压力由四级预热器输入的蒸汽压控制;
(4)经三级预热器预热的生料输送至四级预热器,生料在四级反应釜内反应的时间为25-40秒,其中四级预热器内的温度及压力由五级预热器输入的蒸汽压控制;
(5)经四级预热器预热的生料输送至分解釜进行分解反应,分解反应时间为30-45秒,将反应后的物料输送至五级预热器,物料在五级预热釜内保温时间为25-38秒;五级预热器将分解的物料经烟室输送至回转窑内煅烧,煅烧时间为30-35分钟,得到熔融的物料;熔融的物料再进入冷却机快速冷却后得到水泥熟料,其中回转窑内的温度及压力由窑头罩内的温度及压力控制;
(6)窑头罩经三次风管与分解炉连接,分解炉内的温度及压力由窑头罩内的蒸汽压控制,五级预热器内的温度及压力由分解炉输入的蒸汽压控制。
7.根据权利要求6所述的利用铜铅尾矿和硫酸渣生产水泥熟料的方法,其特征在于:该方法采用双向进料预热法,将生料分别投入两个一级预热器中,然后再分别依次进行二级预热、三级预热、四级预热、五级预热。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于葛洲坝当阳水泥有限公司,未经葛洲坝当阳水泥有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201310538924.2/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。