[发明专利]一种有关纸盒成型的上盒盖成型装置及其成型方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及纸盒成型技术领域，具体的说是一种有关纸盒成型的上盒盖成型装置及其成型方法。

[背景技术]

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口的槽组。但是目前有种盒子国内只能用手工完成，国外尽管有类似设备，但上下的面纸是用两张纸裱糊，所以上下面纸容易有色差，不符合国内生产需要。

即一种侧翻全开盖的盒子，由上底盖，下底盖，内围条，面纸四部分组件构成，并通过一种特定的方法粘合成型。这种盒子目前主要用于一些比较高端的烟草包装当中，如中华的二层20支装烟盒，玉溪庄园，安徽红方印等。该盒的内围条在当中，上下分别是上下底盖，再在外面整张粘贴面纸，然后把面纸侧面割开，以便打开盒子，因为这种盒子的面纸用同一张纸张贴完成，所以外表印刷统一无色差。

[发明内容]

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种新型结构的纸盒成型的盒盖成型装置及其成型方法。

为实现上述目的，设计一种有关纸盒成型的上盒盖成型装置，其特征在于所述上盒盖成型装置由送纸机构、输送机构、折边成型机构以及抓取机构构成，所述送纸机构出口端连接至输送机构进口端，所述输送机构出口端连接至折边成型机构进口端，所述折边成型机构出口端通过抓取机构连接至下一生产线，所述折边成型机构上还设有压头机构。

所述送纸机构包括机架，所述机架上表面端部设有储纸机构，所述储纸机构的出口端连接调整机构的入口端，所述调整机构的出口端与传输机构的入口端相连，所述传输机构沿传输方向的两侧设有压纸机构。

所述抓取机构由吸头组装、气缸、主轮轴垫块、皮带压块、上滑道、滑板、滑道、同步皮带轮、同步皮带、内径可调轴承、后轮轴垫块、滑道底座构成，所述滑道底座上左右两端分别设有两根平行辊轴，所述辊轴两端分别通过内径可调轴承固定于孔径相对的主轮轴垫块上，所述主轮轴垫块通过滑道呈滑动固定于滑道底座上表面，呈左右平行滑动，所述两端辊轴间通过同步皮带轮连接同步皮带，所述两端辊轴间的左右两侧滑道通过滑板固定连接气缸，所述吸头组装固定于气缸的侧旁。

所述输送机构由单轴承链轮、左右链条挡块、轮轴、轴承、链条构成，所述链条的内环形两端分别固定有单轴承链轮，所述一端单轴承链轮中央设有轮轴，所述轮轴两端通过轴承固定，所述链条通过另一端单轴承链轮的两侧固定有左右链条挡块。

所述上盒盖折边成型机构由上盖成型底板、双杆气缸、上盖成型头、上盖成型块、滑座构成，所述上盖成型底板上表面以上盖成型块为中心呈四方阵列排布有由双杆气缸和上盖成型头构成折边成型部分，所述上盖成型头位于上盖成型块与双杆气缸之间，所述上盖成型底板下表面设有若干滑座。

上述上盒盖成型装置的成型方法包括以下步骤：

a.送纸机构将展平状态的上盒盖送入输送机构；

b.上盒盖由输送机构送入折边成型机构；

c.压头机构中压头，在气缸的作用下，将上盒盖四个折边压入折边成型机构，使上盒盖成型；

d.折边成型机构在气缸作用下夹紧成型后上盒盖并送入抓取机构下方；

e.抓取机构吸头吸取成型后的上盒盖，在同步皮带、滑道等共同作用下，送入整体成型部分；

本发明装置的最大优点是从当前的手工操作转化为机械操作，大大提高了生产效率，同时也能提高产品质量，保证产品稳定性，以及降低生产成本。本专利是国内首创产品，在国际市场上也具有一定的领先性。尽管该盒型目前主要应用于烟草领域，但随着机械自动化程度的提高，可以更多地应用于食品，酒类，化妆品，礼品等多方面的包装。

[附图说明]

图1为本发明上盒盖送纸机构结构示意图；

图中11储纸机构12调整机构13输送机构14压纸机构15机架；

图2为本发明上盒盖折边成型机构结构示意图；

图中21上盖成型底板22双杆气缸23上盖成型头24上盖成型块25滑座

图3为本发明上盒盖抓取机构结构示意图；

图中31滑道底座32后轮轴垫块33内径可调轴承34同步皮带35同步皮带轮36滑道37滑板38上滑道39皮带压块310主轮轴垫块311气缸312吸头组装

图4为本发明输送机构示意图；

图中41单轴承链轮42左右链条挡块43轮轴44轴承45链条；

图5为压头机构；

图中51机架52压头53气缸；

图6为上盒盖平展图；

图7上盒盖成型状态；