[发明专利]超声波试块的铸造生产工艺在审
申请号: | 201310539058.9 | 申请日: | 2013-11-05 |
公开(公告)号: | CN104607599A | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
发明(设计)人: | 刘占向 | 申请(专利权)人: | 青岛齐力铸钢有限公司 |
主分类号: | B22C9/06 | 分类号: | B22C9/06;B22C9/12;B22C9/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266721 *** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 超声波 铸造 生产工艺 | ||
技术领域
本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种超声波试块的铸造生产工艺。
背景技术
超声波试块铸件制造工艺至少包括铸型的制造和浇筑过程。在目前的超声波试块制造工艺中,铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷,浇注温度过高,金属的总收缩量增加,吸气增多,氧化严重,铸件容易产生缩孔缩松粘砂气孔粗晶等缺陷。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种超声波试块的铸造生产工艺,不仅适应于制作金属超声波试块、铸造质量较高,而且制作工艺精细、铸件成型效果较好。
本发明提供的超声波试块的铸造生产工艺,包括以下步骤:
(1)在砂芯模具盒内用砂制作各砂芯分芯,并在各砂芯分芯上对应铸件热节部位设置有冷铁,然后在各砂芯分芯的芯面上设置有阶梯式浇道,再将各砂芯分芯粘接,粘接后即得所需的砂芯;
(2)将砂芯与金属模具进行组装,金属模具的铸液导入口与砂芯的浇道口相通,且芯面上涂抹有耐高温材料;
(3)整体模具进行烘烤,烘烤后再将铸液注入型腔中,浇注温度为1340-1380℃,浇注时间为30-50秒;
(4)进行保温操作,保温时间为50-80分钟,产品收得率为50%-70%。
本发明提供的超声波试块铸件的铸造生产工艺,其有益效果在于,不仅适应于制作金属超声波试块、铸造质量较高,而且制作工艺精细、铸件成型效果较好具体实施方式。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的超声波试块的铸造生产工艺进行详细的说明。
实施例
本实施例的超声波试块的铸造生产工艺,包括以下步骤:
(1) 在砂芯模具盒内用砂制作各砂芯分芯,并在各砂芯分芯上对应铸件热节部位设置有冷铁,然后在各砂芯分芯的芯面上设置有阶梯式浇道,再将各砂芯分芯粘接,粘接后即得所需的砂芯;
(2)将砂芯与金属模具进行组装,金属模具的铸液导入口与砂芯的浇道口相通,且芯面上涂抹有耐高温材料;
(3)整体模具进行烘烤,烘烤后再将铸液注入型腔中,浇注温度为1370℃,浇注时间为42秒;
(4)进行保温操作,保温时间为65分钟,产品收得率为67%。
超声波试块的铸造生产工艺,不仅适应于制作金属超声波试块、铸造质量较高,而且制作工艺精细、铸件成型效果较好,大大提高了原料利用率。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于青岛齐力铸钢有限公司,未经青岛齐力铸钢有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201310539058.9/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种基于固态存储介质的RAID系统及方法
- 下一篇:一种3D全息投影技术