[发明专利]解决小范围高频率运动造成工作轴局部磨损过快的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种解决小范围高频率运动造成工作轴局部磨损过快的方法。

背景技术

机械加工中，目前常用的金属切削方法为车削加工和铣削加工；

车削加工处理是一种金属切削方法——工件轴心旋转刀轴、径向或进给运动切割面。从一般意义上的:指利用单片刀具随意。说得更具体的:通常是用来切割工件轴心平行于表面，在工件表面轴垂直的表面是车削加工，当车刀、主轴做轴进给运动。

铣削加工与车削加工同属金属切削方法，不同之处在于铣削加工中刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于相对静止。

车削加工与铣削加工共性在于，在金属工件切削加工时，刀具都需要通过进给机构来实现不同的加工方式，进给机构大多通过滚珠丝杠完成；但车削加工或者铣削加工中会涉及一种需要刀具高频率进给的加工方式，例如：丝锥加工、钻头开槽铲背加工、非圆车加工和非圆磨削加工等，都需要刀具的高频率进给实现加工，这样就导致用于刀具进给的进给机构在很小区间内高频率的往复运动，导致此处的进给机构的传动部件发生局部磨损，导致进给量精准度下降，进而需要经常更换进给机构的传动部件，然而换下的传动部件只有局部磨损就要整体更换，非常浪费，并且更换工作量大，对于高效的机械加工带来不必要的损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种解决小范围高频率运动造成工作轴局部磨损过快的方法。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种解决小范围高频率运动造成工作轴局部磨损过快的方法，其特征在于包括如下步骤：

在传统加工过程中相对工作端位置固定不变的固定端上设置与驱动工作端运动的工作轴平行的同步轴；

加工操作时，在工作端工作时间达到T1后，工作轴和同步轴同时转动，即工作端和固定端的位置同时调整，且工作端调整位置相对工作端调整前的位置变化量S1同固定端调整位置相对固定端调整前的位置的变化量S2相同，即S1=S2。

一种解决小范围高频率运动造成工作轴局部磨损过快的方法，其特征在于包括如下步骤：

在传统加工过程中相对工作端位置固定不变的固定端上设置与驱动工作端运动的工作轴平行的同步轴；

加工操作时，工作端和固定端分别在工作轴上和同步轴上做着同步往复运动，即机床控制器将同步量St分别加载在工作轴和同步轴上，其中工作轴的工作进给量Sg上加载同步量St，作为工作轴新的工作进给量。

上述方案通过工作轴工作过一段时间后，通过转到工作轴和同步轴使调整工作端和固定端在同一位置，这样不断调整工作端在工作轴上的工作位置；或将同步量分别加载在工作轴和同步轴上，使得工作端进行加工的同时，工作端和固定端分别在工作轴上和同步轴上做着同步往复运动；将工作端的高频运动分散在整个工作轴上，可大大延长工作轴的使用寿命。另外，由于该方法简单，使用该方法的产品便于生产，而且无论生产还是改造成本都非常低廉适于广泛推广。

附图说明

本发明共3幅附图,其中：

图1为车床刀具进给运动示意图。

图2为采用第一种控制方法工件驱动机构与刀具驱动机构共同运动示意图。

图3为采用第二种控制方法工件驱动机构与刀具驱动机构共同运动示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种解决小范围高频率运动造成工作轴局部磨损过快的方法；包括如下步骤：在传统加工过程中相对工作端位置固定不变的固定端上设置与驱动工作端运动的工作轴平行的同步轴；加工操作时，在工作端工作时间达到T1后，工作轴和同步轴同时转动，即工作端和固定端的位置同时调整，且工作端调整位置相对工作端调整前的位置变化量S1同固定端调整位置相对固定端调整前的位置的变化量S2相同，即S1=S2；通过不断调整工作端在工作轴上做高频率运动的位置，使磨损分散在较大的范围内。或者在加工操作时，工作端和固定端分别在工作轴上和同步轴上做着同步往复运动，即机床控制器将同步量St分别加载在工作轴和同步轴上，其中工作轴的工作进给量Sg上加载同步量St，作为工作轴新的工作进给量；数控机床的控制器给出指令，将同步量分别加载在工作轴和同步轴上，使得工作端进行加工的同时，工作端和固定端分别在工作轴上和同步轴上做着同步往复运动，将工作端的高频运动分散在整个工作轴上。

以卧式机床车削加工为例：

首先车削加工运动可分解为：

工件固定于主轴上的旋转运动，刀具沿着主轴轴线方向的直线运动和刀具相对于工件的径向进给运动；