[发明专利]铝型材挤压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材挤压技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压工艺。

背景技术

近20年来，随着建筑行业的高速发展，我国民用建筑铝型材工业也从无到有，从弱到强地迅猛前进。至今，广东省的建筑铝型材产品已约占全国的三分之二左右，铝型材的生产能力超过社会的需求，如何提高产品质量，降低成本是取得市场竞争胜利的关键环节。

挤压加工的方法主要有正挤压，反挤压，侧向挤压，玻璃润滑挤压，静液挤压，连续挤压。挤压加工特点是处于强烈的三向压应力状态，这有利于提高金属的塑性变形能力，提高制品的质量，改善制品内部微观组织和性能。除此以外，挤压加工还具有应用范围广，生产灵活性大，工艺流程简单和设备投资少的特点。应用挤压加工工艺最多的材料是低熔点的有色合金，如铝及铝合金。

发明内容

本发明要解决的技术问题还在于提供一种使生产达到稳定、提高生产效率的铝型材挤压工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材挤压工艺，所述工艺包括以下步骤：

S1、加热盛锭筒至380℃～420℃；

S2、选择合适铝铸锭进加热铝炉加温至460℃～540℃；

S3、选择合适的模具，并将模具加温至440℃～480℃，保温1.5～3.5小时；

S4、固定挤压机中机杆、盛锭筒、模座的位置，在400℃～440℃温度下进行铝铸锭挤压，得到制品；

S5、对制品进行在线淬火处理；

S6、根据不同的材质、制品断面形状、尺寸、公差要求和制品的实际弯曲程度进行拉伸矫直；

S7、锯切装框并修整端面。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S1中盛锭筒采用梯温形式加热。

作为本发明的进一步改进，所述梯温形式加热的速率为100℃/1小时。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S5中淬火处理包括强风冷却淬火处理和水雾淬火处理。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S7后还包括人工时效处理，时效制度为175℃处理8h。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S6中调直拉伸率控制在1％～3％内。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S3中模具包括实心模具和空心模具，所述实心模具需加温至440℃～460℃，空心模具需加温至460℃～480℃。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S3中模具包括平模和分流模，所述平模的保温时间为1.5～2.5小时，分流模的保温时间为2.5～3.5小时。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S4中的机杆、盛锭筒、模座在同一同心位置，中心偏差率小于1.5mm。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S5后还包括：卸下模具，将其冷却到100℃以下，并进行煮模处理。

本发明的有益效果是，本发明的铝型材挤压工艺作业方法规范、统一，生产能达到稳定，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明铝型材挤压工艺的具体流程图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

一种铝型材挤压工艺，参图1所示，该工艺包括以下步骤：

S1、加热盛锭筒至380℃～420℃，盛锭筒采用梯温形式加热，如采用100℃/1小时的速率进行梯温形式加热；

S2、选择合适铝铸锭进加热铝炉加温至460℃～540℃；

S3、选择合适的模具，并将模具加温至440℃～480℃，保温1.5～3.5小时。模具分为实心模具和空心模具，实心模具需加温至440℃～460℃，空心模具需加温至460℃～480℃；模具还分为平模和分流模，平模的保温时间为1.5～2.5小时，分流模的保温时间为2.5～3.5小时；

S4、固定挤压机中机杆、盛锭筒、模座的位置，在400℃～440℃温度下进行铝铸锭挤压，得到制品。机杆、盛锭筒、模座在同一同心位置，中心偏差率小于1.5mm；

S5、对制品进行在线淬火处理，淬火处理包括强风冷却淬火处理和水雾淬火处理；

S6、根据不同的材质、制品断面形状、尺寸、公差要求和制品的实际弯曲程度进行拉伸矫直，调直拉伸率控制在1％～3％内；

S7、锯切装框并修整端面。