[发明专利]用于板式脱硝催化剂的连续辊压压槽机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于板式脱硝催化剂的连续压槽机。

背景技术

减少大气中氮氧化物(NO_x)的排放是针对目前日趋严重的环境污染和国家对环境保护而必须采取的措施。国家提出严格的大气污染物排放标准，脱硝催化剂是针对大气污染中NO_x的脱除而逐步发展起来的一种催化剂。国外早在19世纪就开始了脱硝催化剂的产业化生产，国内主要靠引进国外生产线生产催化剂或直接进口国外成型的催化剂产品。针对日趋严格控制的污染物排放标准和催化剂用量的增加，国内近几年开始了脱硝催化剂的产业化研发。

脱硝催化剂主要有蜂窝式和板式两种。蜂窝式催化剂原料使用量大，成本较高。同时针对我国燃煤情况，大多以高灰分燃煤为主容易导致蜂窝式催化剂发生孔道堵塞影响脱硝效率。因此板式脱硝催化剂成为国内脱硝催化剂市场的主要需求。然而板式催化剂的生产中存在一定的难度如机械强度、成型技术等，而国外技术又严格保密，从而影响了板式脱硝催化剂在国内的发展。目前板式脱硝催化剂以具有较高机械强度的不锈钢网支撑，成型过程包括涂板、烘干、压槽、剪切等，其中板式催化剂成型工艺中的压槽技术是为了得到一定数量的“之”字槽，以便在排放催化剂时得到合理的间隙。同时板式催化剂的不锈钢网具有特定的方向，“之”字槽必须与催化剂的涂板方向垂直，目前国内尚无此方面的专利，将催化剂涂板后、剪切旋转90度再用辊压得到需要的“之”字槽是压槽技术之一。但该法在大规模的工业生产中缺少连续性。

发明内容

针对目前板式催化剂成型技术缺乏连续性的问题，本发明提出了一种用于板式脱硝催化剂的连续辊压压槽机，使用该技术可以在催化剂涂板工艺后直接进入压槽工序，得到与涂板方向垂直的一道或数道“之”字型槽，便于脱硝催化剂的合理放置从而起到最佳的脱硝效果。

本发明的用于板式脱硝催化剂的连续辊压压槽机由压槽机支架、压槽进料矫正区、若干个压槽调节辊、导辊、左节辊安装板、右节辊安装板、传动电机、催化剂裁刀和成品放置台组成。压槽进料矫正区固定连接于压槽机支架的右侧，左节辊安装板和右节辊安装板固定连接于压槽机支架的前后两端，压槽调节辊和导辊的两端分别嵌入左节辊安装板和右节辊安装板，其中导辊位于压槽节辊前并与压槽进料矫正区连接，压槽调节辊由通过传动链条连接的上压槽调节辊和下压槽调节辊组成，上压槽调节辊和下压槽调节辊上分别固定有相对设置的若干个“之”字槽模具，传动电机固定于压槽机支架的下方并与压槽调节辊连接，催化剂裁刀9位于末端压槽调节辊的左侧并与压槽机支架1固定连接，成品放置台10和催化剂裁刀9连接。

本发明压槽机的主要优点是可以对催化剂板进行连续压槽成型，通过调节节辊上“之”型模具的间隙和数量使催化剂板得到不同间距和不同数量的“之”字弯，以得到不同结构的催化剂板组合。

附图说明

图1为压槽机主视结构示意图；

图2为压槽机俯视图；

图3为“之”型模具的正视图；

图4为“之”型模具的截面图；

图5为催化剂板示意图；

图6为实例1中催化剂板单张放置截面图；

图7为实例1中催化剂板叠放后截面图；

图8为实例2中催化剂板单张放置截面图；

图9为实例2中催化剂板叠放后截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。