[发明专利]抓料机用镍矿专用抓斗

说明书

技术领域

本发明涉及一种抓料机用镍矿专用抓斗，属于起重装卸设备技术领域。

背景技术

 双瓣抓斗主要用于货运码头、港机厂、电厂、造船厂、钢厂等行业，用于抓取各种散货。

传统的双瓣抓斗的斗体内设有筋板，抓取物料时，物料会与斗体内的筋板接触，容易产生死角，并且物料会与筋板发生挤压。当此类抓斗在抓取以镍矿为典型的包括铝矾土、陶土等粘性较大的散货时，镍矿受到严重挤压会出现粘斗现象，不容易从斗体上脱落，造成抓斗工作效率低下，而且镍矿黏在抓斗上容易掉下来砸伤人，或者掉落到其他地方，造成货物的浪费，总的来说，采用传统的双瓣抓斗装卸镍矿时作业难度高、工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种抓料机用镍矿专用抓斗，其结构简单、紧凑、合理，实现了镍矿抓取不粘料，无撒漏、少损耗，大大提升了镍矿抓取的工作效率和安全性，并且用途广泛。

按照本发明提供的技术方案：抓料机用镍矿专用抓斗，包括两个左右对称布置的斗体，其特征在于：所述斗体包括斗底板和斗侧板，斗体呈U形，斗体的内壁表面平整，无任何筋板；两个斗体的上端通过销轴与承梁连接，所述承梁上端与头部吊耳固定连接，所述头部吊耳通过销轴与连接上承梁连接；所述油缸有两个，两个油缸左右对称布置，分别设置在两个斗体后方，油缸一端铰连在承梁上，油缸另一端铰连在斗体上。

作为本发明的进一步改进，所述斗体外设置有主筋板，所述主筋板由斗体上端向下在斗体外壁上延伸，并一直延伸至斗底刃口处。

作为本发明的进一步改进，所述主筋板在斗体后方的部分为双板筋板，主筋板在斗体底部的部分为单板筋板，所述双板筋板下端与单板筋板上端一体连接；所述双板筋板上端与承梁铰连，双板筋板靠近下端的部位处设有铰接轴，所述油缸另一端铰连在铰接轴上。

作为本发明的进一步改进，所述斗体上设有若干根钢管，所述钢管横向穿过主筋板，钢管两端连接在两侧的斗侧板上。

作为本发明的进一步改进，所述斗底板由斗底刃口处向后部平直延伸，斗体后部通透无挡板。

作为本发明的进一步改进，所述斗底板与斗侧板采用圆弧过渡连接。

作为本发明的进一步改进，所述圆弧的半径为200~1500mm。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构简单、紧凑、合理，在抓取镍矿等粘性物料时，物料不会被挤压，被抓取的物料是松散的，所以抓斗在打开后，物料会全部落料，抓斗斗体内基本不会有残留物料，实现了镍矿抓取不粘料，无撒漏、少损耗，大大提升了镍矿抓取的工作效率和安全性。本发明除了适于装卸镍矿以外，还可以适用于其他如铝矾土、陶土等粘性较大的散货物料，用途广泛。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视图。

图2为本发明实施例的结构侧视图。

图3为图1中斗体的结构放大示意图。

图4为图3的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的抓料机用镍矿专用抓斗主要由斗体1、承梁2、头部吊耳3、连接上承梁4、油缸5和主筋板6等零部件组成。

如图1~图4所示，所述斗体1有两个，两个斗体1左右对称布置，斗体1包括斗底板1a和斗侧板1b，斗体1呈U形，斗体1的内壁表面平整，无任何筋板；两个斗体1的上端通过销轴与承梁2连接，所述承梁2上端与头部吊耳3固定连接，所述头部吊耳3通过销轴与连接上承梁4连接；所述油缸5有两个，两个油缸5左右对称布置，分别设置在两个斗体1后方，油缸5一端铰连在承梁2上，油缸5另一端铰连在斗体1上。

如图1~图4所示，本发明实施例中，所述斗体1外设置有主筋板6，所述主筋板6由斗体1上端向下在斗体1外壁上延伸，并一直延伸至斗底刃口处。所述主筋板6在斗体1后方的部分为双板筋板6a，主筋板6在斗体1底部的部分为单板筋板6b，所述双板筋板6a下端与单板筋板6b上端一体连接；所述双板筋板6a上端与承梁2铰连，双板筋板6a靠近下端的部位处设有铰接轴7，所述油缸5另一端铰连在铰接轴7上。

如图3、图4所示，所述斗体1上还设有若干根钢管8，所述钢管8横向穿过主筋板6，钢管8两端连接在两侧的斗侧板1b上。这样可以进一步确保整个斗体1结构牢固。

如图3、图4所示，本发明实施例中，所述斗体1的斗底板1a由斗底刃口处向后部平直延伸，斗体1后部通透无挡板。所述斗底板1a与斗侧板1b采用圆弧过渡连接，圆弧的半径优选为200~1500mm。