[发明专利]一种调质器

说明书

技术领域

本发明涉及到粮食、饲料加工机械领域，特别是涉及粮食、饲料加工机械领域的调质器。

背景技术

调质器作为饲料、蒸汽的水热交换处理的设备，主要通过转子的桨叶打击、翻动将物料和蒸汽进行混合，把蒸汽中的水分和热量传递到饲料中，使得饲料软化、熟化，满足饲料的后续成型加工。

在饲料成型的过程中，饲料调质的越充分，则成型所需要的能耗将会越少，而且成型后的饲料品质也越高。

蒸汽中的热量传递到物料中心所需要的时间大概在3-4秒，水分传递到物料中心所需的时间大概需要30-180秒；而且水分的多少对于饲料的软化程度和糊化度都起着重要的作用，所以现在的调质器需要足够大容积才能够将大量的饲料保持足够长的时间，满足饲料中水分的传递，从而来提高饲料的品质。所以为了延长调质时间、提高饲料糊化度，提升饲料的品质，一般的畜禽饲料的加工工艺，调质工段一般需要2、3层的调质器叠加使用。但是随着饲料加工的发展，饲料工艺也在进步，对于有些饲料的加工，往往是将某些原料先进行膨化再粉碎、混合、调质、制粒。经过膨化后的原料其糊化度范围一般都在90%以上，比普通的调质（30%左右）要高很过，所以调质器在对此类工艺配置的饲料进行调质的时候，对饲料的糊化度的提升是很有限的，可以说是性价比很差，导致了能源的浪费和配置过剩。

现在的饲料加工企业越来越关注人工成本，期望少用人甚至不用人，所以饲料加工企业大型化、集中化程度越来越高；随着设备的大型化，制粒机开机时，由于蒸汽和饲料的配比不一样，往往需要等调质器把饲料调质到规定温度才能是合格的饲料，而之前刚开机的饲料是不合格的，称之为机头料。大型制粒机的机头料很多，而且机头料需要返回上到工序重新使用，既增加了制粒工人的劳动强度，同时也增加了物料返工所需的生产成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可以使刚开机时进入筒体内的物料调质合格，避免机头料返工的调质器，该调质器尤其适合对膨化后的物料进行调质。

为实现上述目的，本发明调质器采用的技术方案是：一种调质器，包括设置有进料口和出料口的筒体，在筒体内设置有带有桨叶的转子，转子连接有驱动装置，在出料口处设置有闸门，用于封闭出料口将刚开机时进入筒体内的物料进行充分调质。闸门可以将刚开机时进入的机头料保持在筒体内，转子带动桨叶有足够多的时间打碎和混合机头料，使得机头料调质合格后再进入下道工序，不需要工人将机头料返回到上道工序，降低了工人的劳动强度，减少了人力的投入，同时也减少了物料返工所需的生产成本。

所述的闸门设置有控制其开关的闸门驱动。闸门驱动可以通过自动化的控制闸门开启和闭合，减少了人力成本的投入。

所述的出料口内设置有用于检测出料口内物料温度的温度传感器，所述的温度传感器与闸门驱动连接。通过温度传感器监测出料口内物料的温度来判断物料的调质效果，当温度达到设定温度时即物料调质合格后，闸门开启，物料进入制粒机，实现了自动化，减少了人工成本的投入，尤其适合控制刚开机时机头料的调质。

所述驱动装置驱动转子的速度可调，方向可变。驱动装置可以采用变频减速电机、或者带有变速机构的其它动力装置，速度可调、可变便于根据实际物料情况调节调质时间和反复搅拌物料提高调质效果。

所述转子包括主轴，在主轴的圆柱面上设置有桨叶，对应进料口的主轴圆柱面密布进料端桨叶，对应出料口的主轴圆柱面上密布出料端桨叶，主轴的中段布置有中间段桨叶，进料端桨叶与出料端桨叶的布置密度大于中间段桨叶。进料端和出料端的桨叶布置密度高，转子旋转一周，桨叶击打物料多次，保证物料被充分抛起来，把物料中的积团打散，同时也能够将蒸汽与物料充分混合，由于膨化后的物料糊化度已经很好，在筒体内只需要设置一个这样与筒体配合的转子就可以对膨化后的物料进行调质，主轴分段布置不同密度的桨叶，驱动装置配合适当的转子转速来达到以前2层或3层调质器的调质效果，节约了能量，节省了时间，减少了设备投资，也降低了饲料生产企业厂房的高度，在闸门关闭的条件下刚开机时进入的物料，保持在出料口端，在出料端桨叶的搅拌下充分调质，调质合格后打开闸门排出物料。

所述的进料端桨叶与主轴轴线指向出料口的夹角为35-55度。进料端桨叶采用该角度旋转一周对物料的推进速度较多，可以快速的将物料推入中间段桨叶，对物料进行充分的搅拌和混合，调质效果好，作为优选进料端桨叶选择45度，该角度对物料的推力最大。