[发明专利]一种销轴退火装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种退火装置，尤其涉及一种销轴退火装置。 

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 

在电梯链条中，为了能够连接各个链板，链板之间都是通过销轴连接，因此，为了能够保证保证销轴局部变形，因此需要进行退火处理。现有的销轴退火方式是，将若干销轴装入模具内，然后放进销轴退火装置，进行退火处理，最后再人工将工件取出。这种退火方式效率比较低下，影响生产。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够自动卸料，且加工效率高的销轴退火装置。 

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种销轴退火装置，包括末端设置有出料口的底座，所述底座上设置有传动铰链，传动铰链的末端与出料口相对，所述传动铰链上设置有若干均匀排列的安装座，安装座上设置有用于安装工件的磁性靠销，上方设置有退火器，所述退火器与底座连接，其后侧设置有能够与安装座上工件端面接触的高频头，所述高频头与设置在传动铰链侧面的高频器连接，且所述出料口与传动铰链之间底座上设置有用于拨退工件的退料装置。 

优选的，所述退料装置由固定座、后挡板、活动件和压簧构成；所述活动件设置在固定座内，活动件与固定座之间为滑动连接，所述后挡板固定设置在固定座的末端，之间通过螺栓连接，所述压簧设置在活动件与后挡板之间。 

与现有技术相比，本发明的有益之处是：这种销轴退火装置加工效率高，通过人工添加工件能够实现不间断的退火处理，且工件能够自动退出，方便快捷。 

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明一种销轴退火装置结构示意图； 

图2是本发明一种销轴退火装置中退料装置结构剖视图。

图中：1、底座；2、出料口；3、传动铰链；4、退火器；5、安装座；6、工件；7、高频头；8、退料装置；81、固定座；82、后挡板；83、活动件；84、压簧；85、螺栓。 

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

图1所示一种销轴退火装置，包括末端设置有出料口2的底座1，所述底座1上设置有传动铰链3，传动铰链3的末端与出料口2相对，所述传动铰链3上设置有若干均匀排列的安装座5，安装座5上设置有用于安装工件6的磁性靠销，上方设置有退火器4，所述退火器4与底座1连接，其后侧设置有能够与安装座5上工件6端面接触的高频头7，所述高频头7与设置在传动铰链3侧面的高频器连接，且所述出料口2与传动铰链3之间底座1上设置有用于拨退工件6的退料装置8；如图2所示，所述退料装置8由固定座81、后挡板82、活动件83和压簧84构成；所述活动件83设置在固定座81内，活动件83与固定座81之间为滑动连接，所述后挡板82固定设置在固定座81的末端，之间通过螺栓85连接，所述压簧84设置在活动件83与后挡板82之间。

工作时，将工件6放在安装座5上的磁性靠销间，然后通过传动铰链3向前传送，工件6通过退火器4进行退火，接着工件6端面通过高频头7，然后工件6移动至退料装置8时，工件6碰到退料装置8上的活动件83，活动件83使工件脱离磁性靠销，并且随着传动铰链3的运动，工件6依靠自身的重力脱离安装座5，从底座1上的出料口2落入放置在出料口2端部的料框中。 

这种销轴退火装置加工效率高，通过人工添加工件6能够实现不间断的退火处理，且工件6能够自动退出，方便快捷。 

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。