[发明专利]一种癸二酸废水蒸发脱盐预处理方法有效

专利信息
申请号: 201310540214.3 申请日: 2013-11-05
公开(公告)号: CN104609641B 公开(公告)日: 2017-02-15
发明(设计)人: 王开春;徐军;李坤;云干;董自斌;赵焰;刘志奎;林浩宇 申请(专利权)人: 中蓝连海设计研究院
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14;C02F1/04;C02F103/36
代理公司: 连云港润知专利代理事务所32255 代理人: 刘喜莲
地址: 222000 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 癸二酸 废水 蒸发 脱盐 预处理 方法
【说明书】:

技术领域

发明属废水处理及资源化技术领域,具体而言是一种含高浓度硫酸钠癸二酸废水蒸发脱盐的的预处理方法。

背景技术

癸二酸是一种重要的有价化工原料,广泛用于生产工程塑料、耐高温润滑剂、环氧树脂固化剂、癸二酸酐、合成润滑油、醇酚树脂、聚酯树脂、玻璃纤维增强剂、化妆品等。我国是世界上癸二酸产量最大的国家,目前主要采用以蓖麻油为原料的裂解法生产工艺,每吨产品需消耗150~250kg苯酚,产生25~40吨废水,其中苯酚含量为2000~5000mg/L、pH为2~3、硫酸钠含量为6~10%、COD含量为10000~20000mg/L。癸二酸废水属高盐、高酚、高COD废水;据估计,一个40000t/a的癸二酸企业产生废水150万吨/a,此废水若不进行完善处理,会对环境造成严重污染。

目前癸二酸生产废水主要采用“萃取→蒸发→生化”工艺进行处理,出水可达到污水综合排放标准一级A,进一步深度处理后还可回用于生产。但由于蒸发系统进水COD高达2000~20000mg/L,该工艺存在如下问题:

(1)蒸发系统每天产生大量高盐高COD循环母液,若排放则缺乏经济可行处置方法;若不排放则容易导致蒸发系统出现堵塞或不结晶现象,造成经常性的停工检修,影响企业的连续化生产和整体生产效率的提高。

(2)循环母液为高盐高COD废液,蒸发结晶硫酸钠中有机物含量大于1%,都属固体废物,若不能得到妥善处置,将严重污染环境;若严格有关法规进行处理,企业污水治理综合成本将增加几十倍。

目前还缺乏一种能够解决上述问题且经济可行的方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有癸二酸废水处理方法的不足,提供一种技术经济可行的癸二酸废水蒸发脱盐预处理方法,从根本上解决癸二酸废水直接蒸发脱盐导致的运行不稳定和固废处置难题。

本发明的思路是在癸二酸废水进蒸发脱盐系统前进行净化处理,去除水中的有机物、硫化物、悬浮物及其它杂质,使得废水蒸发脱盐后直接获得干净的冷凝水和工业级硫酸钠。    

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种癸二酸废水蒸发脱盐预处理方法,其特点是:废水蒸发脱盐前先对癸二酸废水进行净化处理,其步骤包括:

(1)不稀释生化处理,去除有机物;

(2)絮凝沉淀处理,去除色度、悬浮物、胶体和杂质离子;

(3)过滤处理,进一步去除悬浮物、胶体和其它杂质。

本发明所述的一种癸二酸废水蒸发脱盐预处理方法技术方案中,进一步优选的技术方案或者技术特征是:

1.在进行步骤(1)前先用蓖麻油酸、仲辛醇、QH型萃取剂或其它溶剂对癸二酸废水进行萃取除酚处理,使癸二酸废水的COD<5000mg/L、挥发酚<200mg/L、总盐5~15%。

2.步骤(1)采用的生化处理工艺为“水解酸化+好氧”,其工艺参数分别为:

水解酸化:HRT=8~48h,MLSS=4000~20000mg/L,F/M=0.1~0.4;

好氧:HRT=12~72h,MLSS=2000~5000mg/L,溶解氧2.0~4.0mg/L,F/M=0.2~1.0。

3.步骤(2)絮凝的方法为化学絮凝或电絮凝;若采用化学絮凝,选用铁系絮凝剂;若采用电絮凝,选用铁板电极。

4.步骤(3)过滤深度处理工艺为多介质机械过滤或砂滤或微滤、超滤工艺。

本发明方法中,采用生化方法对癸二酸废水进行处理,因为其运行成本最低,最容易被企业所接受。所述生化处理是在癸二酸废水不稀释脱盐条件下进行生化处理,去除水中的有机物、酚类、硫化物及其它杂质。癸二酸废水可以直接进行好氧生化处理,但最佳工艺为“水解酸化+好氧”。水解酸化可提高废水的生化性,先水解酸化后好氧生化处理可以更彻底降解水中的有机物,并提高工艺的稳定性和抗冲击能力。

废水经生化处理后,COD、酚和硫化物含量均大幅降低,采用絮凝工艺进一步处理,可以去除水中的悬浮物、胶体等杂质含量。对于混凝沉淀,正常情况下可选用铝系和铁系絮凝剂中的一种,但是对于高硫酸钠废水,铝系絮凝剂效果不佳,需要的药剂量大,而且絮体沉降速度较慢,故最好选用铁系絮凝剂。为避免引入杂质离子,故铁系絮凝剂最好采用聚合硫酸亚铁而不选用氯化铁或聚合氯化铁。若采用电絮凝工艺,可选用的电极板包括铁板和铝板,其原理是电极板上离子溶出产生絮凝效果,同样的原因应当选择铁板作为电极。化学絮凝的建设和运行成本较电絮凝低,但效果略差,需要根据实际情况进行综合选择。

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