[发明专利]一种H型烟气除尘脱硫塔及烟气脱硫工艺

权利要求书

1.一种H型烟气除尘脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔包括预处理单元和深度处理单元，二者构成“H”型双塔结构，其中所述的预处理单元自上而下包括烟气入口、一级喷淋系统、枣核形规整填料组件、湍冲洗涤器和一级持液槽，所述的深度处理单元自下而上包括二级持液槽、填料组件、除雾器和净化烟气出口，预处理单元和深度处理单元通过中部的烟气通道连通。

2.按照权利要求1所述的除尘脱硫塔，其特征在于，所述的枣核形规整填料组件包括至少两层由若干并联的、水平放置的枣核形异形管构成的填料层，每层若干并联、水平放置的枣核形异形管构成了多个具有收集段、喉口和分散段的平行通道。

3.按照权利要求2所述的除尘脱硫塔，其特征在于，所述的枣核形异形管的截面为枣核形，其顶部与下部均为锐角三角形，中部为圆弧。

4.按照权利要求1、2或3所述的除尘脱硫塔，其特征在于，在所述的枣核形异形管下部的两侧管壁上开设沟槽。

5.按照权利要求1所述的除尘脱硫塔，其特征在于，所述的预处理单元中，在脱硫塔塔壁的上部，优选在脱硫塔塔壁上部与烟气入口变径的连接部设置水膜组件。

6.按照权利要求5所述的除尘脱硫塔，其特征在于，在塔壁四周设置环管，环管上设置面向塔壁的喷嘴。

7.按照权利要求5所述的除尘脱硫塔，其特征在于，所述的水膜组件为溢流式水膜组件，溢流式水膜组件的结构为：烟气入口变径的下端连接一段直筒，该直筒的直径大于预处理单元的塔径，在塔壁与变径连接部形成一个底部封闭、上端敞口的环形槽，该环形槽同一级持液槽通过管线连接。

8.按照权利要求7所述的除尘脱硫塔，其特征在于，所述的环形槽的敞口采用齿形结构。

9.按照权利要求1所述的除尘脱硫塔，其特征在于，所述深度处理单元中的填料组件选用规整填料组件。

10.按照权利要求9所述的除尘脱硫塔，其特征在于，所述的规整填料组件采用一层枣核形规整填料。

11.按照权利要求1所述的除尘脱硫塔，其特征在于，所述的预处理单元还包括一级循环泵Ⅰ、一级循环泵Ⅱ和一级循环管路；同样，所述的深度处理单元还包括二级循环泵、二级循环管路和二级喷淋系统。

12.按照权利要求2所述的除尘脱硫塔，其特征在于，所述相邻的两层枣核形异形管上下交错间隔设置，即下层填料的异形管与上层填料形成的平行通道相对齐。

13.按照权利要求1所述的除尘脱硫塔，其特征在于，所述的除雾器为折流式除雾器，所述折流式除雾器包括一个或若干个并列的除雾组件，每个除雾组件均包括升气管和外筒，外筒设置在升气管的外侧，并与升气管在同一轴线上；升气管固定在塔盘上，升气管的顶部设置封盖板，在升气管的圆周开有若干条缝，在靠近各条缝的升气管圆周上设置有切向导流翼；外筒由直筒段和锥筒段构成。

14.按照权利要求1所述的除尘脱硫塔，其特征在于，在预处理单元的一级持液槽内放置浮篮，浮篮中放置氧化催化剂。

15.一种烟气除尘脱硫工艺，其特征在于，该工艺使用了权利要求1至14任一所述的H型烟气除尘脱硫塔。

16.按照权利要求15所述的烟气除尘脱硫工艺，其特征在于，所述工艺包括以下内容：

（1）高温烟气进入预处理单元，经过一级喷淋系统急冷降温后，与吸收液继续并流向下流动，进入枣核形规整填料组件，并在此进行对吸收烟气的降温、除尘和预脱硫；

（2）步骤（1）一级吸收后的烟气与湍冲洗涤器喷出的pH值为中性或酸性的一级吸收液逆流接触，继续进行降温、除尘和预脱硫；

（3）吸收了二氧化硫的一级吸收液进入一级持液槽，并通过一级循环泵Ⅰ、一级循环泵Ⅱ和一级循环管路循环利用；

（4）而预处理单元吸收后的烟气通过烟气通道进入深度处理单元，向上通过填料组件，并与二级喷淋系统喷射的pH值呈碱性的二级吸收液在填料组件充分接触传质，完成最终的脱硫过程；

（5）通过填料组件的净化后烟气通过除雾组件，气液分离后，从除尘脱硫反应器烟气出口排出。