[发明专利]一种沸腾床外排加氢脱金属催化剂的在线利用方法

权利要求书

1.一种沸腾床外排加氢脱金属催化剂的在线利用方法，包括以下内容：

a）沸腾床反应器中的加氢脱金属催化剂外排至催化剂排放罐；

b）催化剂在线外排结束后，将排放罐中的催化剂加入催化剂缓冲罐；

c）将催化剂缓冲罐中的部分或全部催化剂加入到加氢预处理反应器；

d）煤焦油与氢气混合以下进料的方式进入加氢预处理反应器进行加氢反应，反应生成油从加氢处理罐上部排出；

e）待缓冲罐中催化剂装满后，加氢预处理反应器中停止进煤焦油，将催化剂排出；

f）重复步骤c）至e）。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中所述的沸腾床加氢脱金属催化剂的组成以重量百分比计包括：镍或钴以氧化物计0.5%～8%，钼或钨以氧化物计为1%～10%；载体可以为氧化铝、氧化硅、氧化铝-氧化硅或氧化钛中的一种或几种。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的沸腾床加氢脱金属催化剂的堆密度为0.3～0.8 g/cm³，比表面积为80～120 m²/g。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的沸腾床加氢脱金属的反应条件为：反应压力6～30 MPa，反应温度为350～500 ℃，空速为0.1～5 h^-1，气油体积比为400～3000。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中沸腾床反应器中的催化剂靠重力排入催化剂排放罐中，二者之间的压力差小于0.3MPa；在催化剂排放罐中预先装有馏程在200～540℃范围内的任意窄馏分。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沸腾床加氢反应器中单位原料的催化剂的置换速率为0.01%～0. 3%。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中所述的催化剂缓冲罐体积为催化剂排放罐体积的1～10倍，最好为1～5倍。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c)中所述的加氢预处理反应器的体积为催化剂缓冲罐体积的0.5～5倍，最好为0.8～2倍。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的煤焦油为煤焦油馏分油、煤焦油全馏分、煤焦油沥青中的一种或几种。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤d)中所述加氢预处理反应器的操作条件为：反应压力6～30MPa，反应温度120～350℃，液时体积空速0.1～5.0h^-1，氢油体积比200～2000。