[发明专利]一种基质沥青的生产方法

说明书

本发明公开了一种基质沥青的生产方法。该方法包括：原油经常压蒸馏后的常压渣油进入焦化主分馏塔，在焦化主分馏塔脱过热段与焦化反应油气接触后，落入焦化分馏塔塔底与焦化循环油混合。抽出一路焦化循环油去减压蒸馏塔进行减压蒸馏，在减压蒸馏塔中拔出相对较轻的馏分。减压塔底油抽出作为沥青生产的原料。本发明方法流程短、工艺先进合理，可以明显增产优质的基质直馏沥青，减少或不用富芳贫蜡馏分油来调配沥青原料，实现增产优产基质沥青的目的。

技术领域

本发明属于石油炼制领域，具体地说涉及一种基质沥青的生产方法。

技术背景

随着全球公路网络建设的深入展开，筑路业对道路沥青材料的质量要求不断提离。特别是近年来，在高档次、大交通量、重载较多的道路建设中，对高等级道路沥青的需求量更大、质量要求更加严格。

目前国内外生产高等级道路沥青的生产工艺主要有减压蒸馏（深拔）、溶剂脱沥青、沥青氧化和沥青改性等手段，其中最简单、最经济的方法就是由减压蒸馏直接生产高等级道路沥青。但世界上能通过减压蒸馏直接生产高粘度级别的高等级道路沥青的原油却为数不多。沙特阿拉伯中质原油的减压渣油虽然是生产高等级道路沥青的优质原料，但采用一般的燃料型减压塔生产的70号沥青，特别是要求针入度不大于70的产品的耐久性、闪点和低温延度都不能满足高等级道路沥青标准。魁托原油大于500℃减压渣油粘度、残炭高，饱和烃含量低，芳烃、胶质含量高，蜡含量低，是生产高等级沥青产品的好原料。但也需要减压蒸馏的清晰分割和适当深拔操作来保证其减压渣油生产沥青产品的闪点要求。

塔河原油减压渣油是生产A级沥青产品的好原料。近年来，随着塔河原油重质化、劣质化趋势加剧，塔河原油减压蒸馏装置的减压渣油存在闪点指标偏低且波动较大、针入度偏低等问题，已严重影响了A级沥青产品的正常生产。为了保证A级沥青产品的生产要求，企业曾采用外购减压馏分油掺入减压进料中参与减压蒸馏，以此来提高减压渣油的闪点和针入度。实际运行实验表明，这样不仅造成物料重复加工，增加了装置负荷和能耗；而且外购减压馏分油调运困难，增加生产成本。有的企业也采取减压蒸馏进行深拔处理，保证减压渣油的闪点合格，然后在往减压渣油中兑入适量的高芳香份馏分油（如糠醛抽出油等）来保证减压渣油作为沥青生产原料的针入度指标。这样增加了沥青生产的原料成本，很不经济。

CN1039045A公开了一种用鲁宁管输原油减压渣油生产道路沥青方法，是以鲁宁管输原油减压渣油为原料，通过延迟减粘装置轻度裂化其中饱和烃降低其粘度，再通过减压蒸馏拔出裂化产物，蒸馏残渣作为沥青调和的原料。该方法用减粘裂化和两次减压蒸馏工艺来实现沥青原料的生产，工艺路线长，生产能耗高。

CN200410061765.2公开了一种在常压蒸馏中提高汽油、煤柴油馏分的收率，又在减压蒸馏中把蒸馏条件提高到最高切割馏分温度，提高VGO收率，与此同时提供25℃下的针入度(1/10mm)是20～200、蜡成分是2(m)％以下、薄膜加热试验后15℃下的伸长度是100cm以上的难龟裂、难显车辙性槽、耐久性好的直馏沥青。其特征在于是对减压蒸馏的切割馏分温度在 600℃以上，可得到具有25℃下的针入度(1/10 mm)大于100该性能的直馏沥青的原油进行常压蒸馏后，在切割馏分温度 500～650℃的范围对常压蒸馏渣油进行减压蒸馏，通在在得到的减压蒸馏渣油中混合沥青质成分不足13质量％的脱沥青而得到的，25℃下的针入度(1/10mm)是20～200、蜡成是2 (m)％以下、薄膜加热试验后15℃下的伸长率是100cm以上。该方法用减压蒸馏生产直馏沥青，切割温度达到600℃以上，工业生产很难实现。

发明内容

针对现有直馏沥青原料资源短缺，生产基质沥青过程中存在的问题等诸多状况，本发明提供一种基质沥青的生产方法。本发明方法可以明显增产优质的基质沥青，减少或不用富芳贫蜡馏分油来调配沥青原料。

本发明提供的一种基质沥青的生产方法包括如下内容：