[发明专利]一种生产优质化工原料的低能耗加氢裂化方法

权利要求书

1.一种生产优质化工原料的低能耗加氢裂化方法，包括以下内容：

原料油与氢气混合后，依次经过热高分气/冷混合进料换热器和反应流出物/热混合进料换热器，两次换热升温，再经过或不经反应加热炉升至反应温度，依次通过加氢预精制反应区和加氢裂化反应区，反应流出物经分离和分馏得到各种产品；

其中加氢裂化反应区包括至少两种加氢裂化催化剂，按照与反应物料的接触顺序，加氢裂化反应区的上游床层装填加氢裂化催化剂Ⅰ，下游的床层装填加氢裂化催化剂Ⅱ；所述加氢裂化催化剂Ⅰ以ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性组分，催化剂中含有改性Y分子筛30～70wt%，所述加氢裂化催化剂Ⅱ同样以ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性组分，催化剂中含有改性Y分子筛15～50wt%，催化剂Ⅰ中的改性Y分子筛含量较催化剂Ⅱ中的改性Y分子筛含量高出10～30个百分数。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅰ和Ⅱ均以改性Y分子筛和氧化铝为载体，或以改性Y分子筛、无定形硅铝和氧化铝为载体，或以无定形硅铝和氧化铝为载体，以ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性组分，以催化剂的重量为基准，ⅥB族和/或Ⅷ族金属活性组分的含量为15～35 wt%。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅰ中，改性Y分子筛的含量为45～60wt%。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅱ中改性Y分子筛的含量为30～40wt%。

5.按照权利要求1、3或4所述的方法，其特征在于，加氢裂化催化剂Ⅰ中改性Y分子筛的晶胞常数为2.437～2.450nm，加氢裂化催化剂Ⅱ中改性Y分子筛的晶胞常数为2.430～2.437nm。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅱ中改性Y分子筛的晶胞常数为2.430至小于2.437nm。

7.按照权利要求1、3、4或6所述的方法，其特征在于，加氢裂化催化剂Ⅰ中改性Y分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为5.0～25.0，其相对结晶度为80～130%；加氢裂化催化剂Ⅱ中改性Y分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为5.0～70.0，相对结晶度为90～130%。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化反应区应包括至少2个催化剂床层，所述的至少2个床层设置于一个反应器内，或者可以分别设置于两个或多个反应器内。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂Ⅰ与加氢裂化催化剂Ⅱ的装填体积比为1:5～5:1，优选1:3～3:1。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化反应区的操作条件为，反应氢分压5～20MPa，平均反应温度280～427℃，体积空速0.1～10h^-1，氢油体积比300～3000。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂Ⅱ的平均反应温度较加氢裂化催化剂Ⅰ的平均反应温度要高3～20℃，优选5～15℃。