[发明专利]一种最大量生产化工原料的工艺方法

权利要求书

1.一种生产乙烯裂解原料的组合工艺方法，包括如下步骤：

a）在加氢处理条件下，常规蜡油原料与氢气混合后通过含有加氢裂化预处理催化剂床层的第一加氢反应区；

b）步骤a）所得反应流出物进入糠醛精制装置进行抽提分离，得到糠醛抽出油以及糠醛抽余油；

c）步骤b）得到糠醛抽出油与氢气混合后进入含有加氢裂化催化剂的第二加氢反应区进行反应；

d）步骤c）得到的反应流出物与步骤b）得到的糠醛抽余油混合，进入芳烃抽提装置进行分离；

e）步骤d）得到芳烃组分进入分馏塔进行分离，所得长侧链芳烃以及多环芳烃组分循环回第二加氢反应区中部，得到短侧链芳烃组分出装置作为基本有机原料，非芳组分出装置作为优质的蒸汽裂解制乙烯原料。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a）所述的常规蜡油原料的终馏点为450～620℃，优选480～620℃。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a）中所述的加氢裂化预处理催化剂包括载体和所负载的加氢金属，以催化剂的重量为基准，包括钨和/或钼以氧化物计为10%～35%，镍和/或钴以氧化物计为1%～7%。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a）所述的第一加氢处理区的操作条件为：反应压力10.0～16.0 MPa，氢油体积比500∶1～1000∶1，体积空速为0.1～5.0 h^-1，反应温度260℃～455℃。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b）所述的糠醛精制流程抽提塔的操作条件为：塔内压力为2～7个大气压，温度为50～150℃，溶剂比0.5～5，回流比0.8～1.5；优选的操作条件为塔内压力4～6 个大气压，温度为60～130℃，溶剂比1～4，回流比0.9～1.2。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c）所述的第二加氢反应区内自上而下分别为中油型加氢裂化催化剂和轻油型加氢裂化催化剂。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的中油型加氢裂化催化剂包括裂化组分和加氢组分，加氢组分选自Ⅵ族、Ⅶ族或Ⅷ族的金属、金属氧化物或金属硫化物，裂化组分包括无定形硅铝和/或分子筛；以催化剂的重量为基准，加氢组分的含量为5%～40%，分子筛含量在30%以下，分子筛为Y型或USY分子筛。

8.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤c）中所述的轻油加氢裂化催化剂包括裂化组分和加氢组分，加氢组分选自Ⅵ族、Ⅶ族或Ⅷ族的金属、金属氧化物或金属硫化物，裂化组分通常包括无定形硅铝和/或分子筛；以催化剂的重量为基准，加氢组分的含量为5%～40%，分子筛含量在60%以下；分子筛为Y型或USY分子筛。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c）所述的第二加氢反应区的操作条件为：反应压力14.0～20.0 MPa，氢油体积比800∶1～1500∶1，体积空速为0.05～1.0 h^-1，反应温度260℃～455℃。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤d）所述的芳烃抽提装置中使用的溶剂包括四乙二醇醚或环丁砜。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤d）所述的芳烃抽提流程抽提部分抽提塔的操作条件为：塔内压力为5～10个大气压，温度为100～150℃，溶剂比10～20，回流比1.0～1.5；优选的操作条件为塔内压力7～9 个大气压，温度为125～140℃，溶剂比14～16，回流比1.1～1.4。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤e）所述的分馏塔为脱二甲苯塔；分馏塔的操作条件；为：塔内压力1～5个大气压，温度为140～160℃；优选的操作条件为1～2个大气压，温度为145～155℃。