[发明专利]一种三维立体发光字及图形

说明书

技术领域

本发明涉及一种三维立体发光字与图形的制作方法。

背景技术

目前城市中使用的发光字和发光图形的标识亮化技术中，都是使用金属材料做字边和底板，以亚克力等透光材料做面板的发光字。该类产品的字边必须用可弯曲的材料，通常为铁皮或中间包有铁质的围边材料，手工或机械延字或图形的外轮廓一点一点弯曲，再焊接固定而成。因为铁质材料不宜弯曲、不能粘接、容易氧化生锈、笨重等，所以传统发光字受到以下很多制约。

传统发光字的字边受到铁质材料的限制，在制作过程中亚克力面板无法与铁质材料的字边相接面粘接，发光字的字面和字边连接就要进行封边、吸塑等处理来完成两种材料的连接问题，各部件在组装成品时就要在封边带和铁皮字边上钻孔上螺丝、打铆钉或间隔焊接等繁锁工序，完成整个发光字的底板、字边和面板的组合连接工序。并且这样连接做出的成品，在连接处就存在缝隙，其成品在实际应用一段时间后，灰尘和雨水就会从连接缝隙中进入发光字内部，结果造成发光字亮度变暗或发光不均、不亮等现象。

在制作过程中字边因为受到铁质可弯曲材料的限制（铁质材料），所以传统发光字的字边就无法一次性制作完成，其制作过程避免不了烦琐的制作工艺和大量人工裁剪、焊接、拼接、测量折弯点、折弯、磨光、修补、喷漆的制作流程。并且传统制作工艺在铁质材料弯曲时和吸塑时的制作精度太低，无法制作出长、宽分别小于10厘米，厚度小于3厘米的汉字。

传统工艺因制作工艺精度太低的限制，当字的笔划太近，笔划连接在一起，在夜晚发光时就会出现笔画相连以及笔画模糊等现象，并且连接太近时在一起的笔画就形成了错别字。

传统发光字中有少数字出现亮一块暗一块，发光不均匀的现象。并且无法实现长宽仅为5厘米，厚度2厘米的超小汉字和图形，这也正是因为无法实现厚度小于3厘米时发光均匀的限制。

经上所述目前现有发光字的制作工艺，在制作过程中耗费大量金属资源、电能源，污染较大，工时长，工艺复杂，产品笨重不利于安装。

现以目前最常用的制作工艺为例与本发明作对比，见附表1和附表2。

附表1

附表2

发明内容

（一）本发明要解决的技术问题：

1、通过使用装饰边条解决发光字由于受到制作工艺的限制，当字的笔划太近，笔划就连接在一起，在夜晚发光时出现笔画相连以及笔画模糊等现象，并且彻底解决了连接太近的笔画在一起时就形成了错别字的问题。

2、解决传统工艺发光字必须用可弯曲材料（通常为铁皮或中间包有铁质的材料）的材料使用单一性，以及正因为铁质材料限制，在制作过程中耗费大量金属资源、电能源、污染较大、工时长、工艺复杂、产品笨重不利于安装等问题。如制作过程中：字边无法实现机械一次性制作成型；各部件在组装成品时的钻孔上螺丝、打铆钉或间隔焊接等繁锁工序；发光字的字边无法一次性制作完成，其制作过程避免不了烦琐的制作工艺和大量人工裁剪、焊接、拼接、测量折弯点、磨光、修补、喷漆的制作流程；铁质材料和面板无法直接粘接，所以制作时也就少不了对面板与字边的连接进行封边、吸塑的处理；传统的制作工艺精度太低，无法制作出长、宽分别小于10厘米，厚度小于3厘米的汉字。

3、解决发光字在实际应用一段时间后，灰尘和雨水从发光字各部件间的连接缝隙中进入发光字内部，造成发光字亮度变暗、发光不均、不亮的现象。以及解决传统发光字各部件间组装的繁锁工序。

4、解决传统发光字中因LED灯明暗角所带来的发光不均以及无法实现厚薄小于3厘米的小字均光问题。

 

本发明解决上述问题采用的技术方案是：

本发明提供一种内部装有LED灯的空心立体发光字及图形的制作方法，包括组成所述立体发光字及图形的装饰边条、字边、面板、底板、LED灯。

所述装饰边条是在发光字面板的上层，主要作用为装饰效果和使发光字的笔划更加精准，笔划与笔划之间相互不连接，不会产生笔划连接在一起引起的错别字，且更容易准确识别。

所述装饰边条使用多种可以起到装饰边效果的各种颜色的装饰板材或表面贴膜进行切割雕刻。

所述装饰边条使用电脑先设计好字合适宽度的内扩边或外扩边，延扩边内的字边将装饰板材或表面贴膜切割雕刻，再延最外面的扩边再次进行切割雕刻。得到的就是按照电脑事先设计扩边效果切割雕刻出的指定大小、指定扩边宽度的装饰边条。