[发明专利]圆周阵列孔电化学去毛刺可调夹具

说明书

本发明涉及一种工装夹具，尤其涉及一种与电化学去毛刺机床配合使用的可调式夹具。

背景技术：

去毛刺是机械加工最后阶段必须进行的一项重要的技术，至目前为止被应用的去毛刺方法已超过100种，由于零件形状和尺寸种类繁多，采用的去毛刺方法不尽相同。毛刺虽小，但危害确很大，对彼此相互运动零件，毛刺不仅会磨损零件表面，还会产生噪声和振动；对于电器，毛刺的存在很可能会导致短路的发生；对液压零件，容易造成密封件切边甚至断裂；对一般零件，毛刺的存在会影响产品的装备、使用性能及寿命等，所以对毛刺的去除至关重要。对于可达性差、与主孔垂直的内部交叉阵列孔毛刺，一般的加工方法难以实现对其去除。目前国内主要采用手工的方法进行去除，该方法存在去除效率低、成本高的缺点，故需寻求一种去除效率高、自动化程度高的加工方法。

电化学去毛刺是金属在电解液中发生基于电化学作用的阳极溶解而去除零件毛刺的加工工艺方法，这是一种先进的去毛刺技术，是电化学加工中发展较快、应用较广的一项工艺，它不仅效率高、不损伤工件不需要去毛刺的部位、能去除可达性差的复杂内腔部位的毛刺，而且适合大批量的加工。但目前电化学去毛刺设备基本都是用于去除单一的零件，因为针对不同加工零件，要做专用的电极和工装夹具。工装夹具具有保证和提高产品质量，提高劳动效率，扩大工具的操作范围，改善劳动条件，降低产品成本等优点，是每个机床上不可或缺的一个部分，设计的优劣对毛刺去除效果和加工效率有着十分显著的影响。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种适应性广、机构简单、成本低廉、使用方便的用于电化学去除圆周阵列小孔毛刺的可调式工装夹具。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

本发明所述的电化学去毛刺用可调式夹具，包括底座、工件夹紧与定位装置和几套相同的电极定位与送进机构；电极定位与送进机构以底座中心为基准，向心均布于底座表面，其数量的多少可根据所需加工工件上阵列小孔数而定；

所述电极定位与送进机构由升降装置、小气缸定位支座、小气缸和电极组成，升降装置设有转动螺杆轴、推力球轴承、主推块、引导定位块、从动块与右挡板；右挡板上设有与引导定位快固定配合连接的螺栓固定孔、在其中部攻有与转动螺杆轴配合的大螺纹孔，主推块上设有导轨，该导轨与引导定位块上面所设轨道配合，转动螺杆轴通过右端挡板上的螺纹孔后与推力球轴承配合，

从动块上的导轨与引导定位块左端挡板上的轨道配合，从动块上的倾斜面与主推块上倾斜面倾斜角度相等，相互配合，从动块顶部设有螺纹孔，与小气缸定位支座之间由沉头螺栓连接，小气缸与小气缸定位支座左侧挡板由沉头螺栓固定，引导定位块底部设有沉头螺纹孔，用以和底座固定连接；

所述底座设计为方形，在其四个角处设有螺纹孔用以固定在机床的指定位置，在其表面阵列以其中心为基准阵列有一系列螺纹孔；

所述工件夹紧与定位装置包括用以定位工件顶部和Z轴转动自由度的定位装置、安放在底座中心位置并用以夹紧工件的固定V形块及与之配合并由大气缸带动的移动V块，定位装置由支架、喷头定位板和喷头组成，设计时对与工件直接接触的喷头进行设计，使其作为定位件，喷头固定在喷头定位板上，喷头定位板则由支架支撑，支架底端用沉头螺栓固定在底座上，加工时只需要保证支座板的平面度即可，降低了所需安放机床部位的平面度的要求，节约了制造成本；所述电极定位与送进机构可进行高度方向的调整以适应去毛刺加工，通过转动转动螺杆轴即可实现电极高低位置的调整；

所述引导定位块的形状呈L形，在其内表面中线位置开有贯穿整体的燕尾形轨道，并在其右侧通过沉头螺栓连接有左挡板；

所述主推块和从动块与引导定位块配合的导轨呈燕尾形。

有益效果：

本发明具有结构简单，电极组装过程方便，易操作，加工效率高的优点；电极定位装置设计为可调整式，针对不同的加工件，可通过升降装置对电极的高低进行调整，通过调整与底盘连接的孔的位置还可以进行周向调整，具有适用性广的特点；电极进行升降调整采用螺栓螺母副实现，具有微调特点，能很好的避免了电极与工件小孔之间短路现象的发生；将工件定位部分设计在喷头处，加工时操作更快捷方便；电极插入工件和收缩过程全由小气缸控制，通过控制气压的大小即可实现慢近与快退，能很好地避免因操作不当而损坏电极的现象。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为电极定位与送进机构示意图；

图3为工件定位与夹紧机构示意图；

图4为本发明的三维结构图；