[发明专利]铝合金及铝合金的制造方法无效
申请号: | 201310541044.0 | 申请日: | 2013-11-05 |
公开(公告)号: | CN103540815A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 许剑;卢秋虎;李栋;唐佳;许又双 | 申请(专利权)人: | 张家港市昊天金属科技有限公司 |
主分类号: | C22C21/08 | 分类号: | C22C21/08;C22C21/10;C22C1/03;C22C1/06 |
代理公司: | 北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙) 11368 | 代理人: | 孙国栋 |
地址: | 215600 江苏省苏州市张家*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝合金 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及合金领域技术,尤其涉及一种铝合金及其制造方法。
背景技术
铝合金因其高强度及高刚度的特点,广泛应用于各行各业中,包括机械零件、飞机、汽车、精密仪器、无线电器材、建筑外壳、机器外壳、电子消费品、家用电器等。
目前,常用车身板用铝合金主要有Al-Cu-Mg基(2000系),Al-Mg基(5000系),Al-Mg-Si基(6000系)合金。其中2000系及6000系是热处理可强化合金,5000系是热处理不可强化合金。2000系Al-Cu-Mg合金具有良好的锻造性、高强度及良好的焊接性能,但其抗腐蚀性较差。5000系Al-Mg基合金,其强度、成型性能和抗腐蚀性能都较好,但其锻造性较差,并局域延迟屈服,且为热处理不可强化合金。6000系Al-Mg-Si合金,具有合适的强度和成形性能,并且是可热处理化合金,因此,用于车身板的铝合金主要集中于6000系铝合金。
铝合金中包括的以下元素:Mg、Si、Cu、Mn、Ti等,各元素不是孤立起作用,其影响是想干的,其中任何一种成分的多少均为对合金的某些性能带来变化。现有的铝合金中在力学性能、成型性能、组织均匀性、偏析性等方面均有进一步提升的空间。
发明内容
本发明要解决的技术问题还在于提供一种铝合金的制造方法,以获取较佳力学性能及成型性能、组织均匀、成分稳定的铝合金。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝合金,所述铝合金按照重量百分比计包括:
作为本发明的进一步改进,所述Mg的重量百分比含量为0.7-0.9%。
作为本发明的进一步改进,所述铝合金中还包括Fe,所述Fe的重量百分比含量为0.35%。
作为本发明的进一步改进,所述铝合金中还包括Cr,所述Cr的重量百分比含量为0.2%。
作为本发明的进一步改进,所述铝合金中还包括Zn,所述Zn的重量百分比含量为5.0-6.5%。
作为本发明的进一步改进,所述铝合金中还包括Zr,所述Zr的重量百分比含量为0.05—0.25%。
作为本发明的进一步改进,所述铝合金中还包括精炼剂,所述精炼剂的重量百分比含量为1~1.5%。
作为本发明的进一步改进,所述精炼剂包括硝酸钾和石墨粉,硝酸钾、石墨粉重量百分比为20~30:1。
相应地,一种铝合金的制造方法,包括如下步骤:
S1、按上述质量百分比,将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温,炉温调升至880℃~980℃,待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金,熔化为铝合金液;
S2、降低铝合金液的温度至730℃~770℃,向铝合金液中加入镁块,搅拌,将精炼剂用铝箔包好,然后用钟罩压入铝液中,精炼8~12分钟,进行扒渣;
S3、使溶液温度保持在770℃~790℃,静置25~35分钟,扒渣后浇注得到铝合金。
作为本发明的进一步改进,所述步骤S2还包括:生产过程中在流槽处添加所需加入的镁,并辅以保护气氛,所述保护气氛包括CO2、SF6,所述CO2及SF6的体积比为20~33:67~80。
本发明的有益效果是,本发明的铝合金的力学性能及成型性能得以提升,且组织均匀、成分稳定。其制造方法工艺简单、成本低。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步描述,以下实施例中的质量百分含量的取值范围,表示原料的可以该含量范围内任取质量,每个实施例都可以形成多种用量关系。
实施例一:
一种铝合金,按照重量百分比计,该合金包括:Si0.3%;Cu0.2%;Mn0.3%;Mg0.5—1.0%;Ti0.2%;余量为Al。优选地,在本实施方式中,Mg的重量百分比含量为0.7-0.9%。
上述铝合金的制造方法,包括如下步骤:
S1、按上述质量百分比,将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温,炉温调升至880℃~980℃,待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金,熔化为铝合金液;
S2、降低铝合金液的温度至730℃~770℃,向铝合金液中加入镁块,搅拌,将精炼剂用铝箔包好,然后用钟罩压入铝液中,精炼8~12分钟,进行扒渣;
S3、使溶液温度保持在770℃~790℃,静置25~35分钟,扒渣后浇注得到铝合金。
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