[发明专利]脱硫建筑石膏缓凝剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫建筑石膏缓凝剂及其制备方法。

背景技术

脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫后产生的固体废弃物。目前，我国脱硫石膏的处理和综合利用与世界发达国家还有一定的差距，除部分用于水泥缓凝剂和石膏建材外，大部分仍然还是被露天堆放，现已成为我国火电厂的第二大固体废弃物。这不仅占用了大量宝贵的土地资源，而且还给周边环境造成了严重的污染。相反，脱硫石膏经过脱水和煅烧后可制成脱硫建筑石膏，其技术指标可达到国家标准的要求，其中抗折、抗压强度分别高于国家标准建筑石膏强度的要求值，是优质的建筑石膏，可以作为多种石膏制品的原料。与此同时，石膏建材相较于传统的建筑材料不仅价格便宜而且低碳环保，是目前国内外比较推崇使用的“绿色建材”。因此，为了保护天然资源和减少环境污染，我国建材工业规划已明确指出，要积极利用脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等工业废渣，节能利废，大力发展“绿色建材”。

然而，石膏材料的早期强度发展快，凝结硬化时间短，十几分钟甚至几分钟就会失去流动性，不能满足施工要求。为了克服这一不足，通常需要掺加缓凝剂来调节凝结时间。但缓凝剂在发生缓凝作用的同时，会对石膏强度造成不同程度的损失，在一定程度上限制了石膏建材的推广应用。虽然有一些关于如何降低缓凝剂对石膏强度负面影响的研究，但是没有从根本上解决这个问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种添加量少、缓凝效果好，同时对石膏强度损失较小的脱硫建筑石膏缓凝剂。使得脱硫石膏能在建筑行业得到广泛的应用，从而使脱硫石膏这种固体废弃物得到更好的资源化处置。

本发明的目的之二在于提供该缓凝剂的制备方法。

一种脱硫建筑石膏缓凝剂，其特征在于该缓凝剂的组成和重量配比如下：

苹果酸            10%          氨基乙酸   20-30%

乙二胺四乙酸二钠  20-30%       增钙剂     30-50%

所述的增钙剂是由氧化钙、氢氧化钙和少量碳酸钙混合组成的一种活性填料，细度为325目。

一种制备上述的脱硫建筑石膏缓凝剂，其特征在于该方法的具体步骤为：根据上述配方分别称量配料，依次放入混合机中，经充分混合均匀，即得脱硫建筑石膏缓凝剂

使用时，将计量好的建筑石膏缓凝剂放入一容器中，加入适量的水，充分搅拌均匀，至浆料中无粉状物料，静置5分钟，再次搅拌均匀，即可使用。

本发明制备的石膏缓凝剂是一种用于脱硫建筑石膏的缓凝剂，它具有如下特点：

1.具有较强的缓凝效果，能够显著延长脱硫建筑石膏的缓凝时间。

 2.对脱硫建筑石膏的强度损失较小。

3.用量少，成本低。

本发明为工业固体废弃物——脱硫石膏提供了一种优良的缓凝剂，从而可使这种固体废弃物得到更广泛的利用。

具体实施方式

现将本发明的具体实施例叙述于后。

实施例1

本实施例以制备100 g缓凝剂为例，其制备方法如下。

按规定配比称量配料，各原料的用量为：

苹果酸                10 g              氨基乙酸   30 g

乙二胺四乙酸二钠      30 g              增钙剂     30 g

将上述各种原料放入混合机中，经充分混合均匀后，即得脱硫建筑石膏缓凝剂。使用时加入适量水调和均匀即可。上述缓凝剂，缓凝时间≥190min，抗压强度损失≤39%。

实施例2

本实施例以制备100 g缓凝剂为例，其制备方法如下。

按规定配比称量配料，各原料的用量为：

苹果酸             10 g              氨基乙酸   30 g

乙二胺四乙酸二钠   20 g              增钙剂     40 g

将上述各种原料放入混合机中，经充分混合均匀后，即得脱硫建筑石膏缓凝剂。使用时加入适量水调和均匀即可。上述缓凝剂，缓凝时间≥190min，抗压强度损失≤37%。

实施例3

本实施例以制备100 g缓凝剂为例，其制备方法如下。

按规定配比称量配料，各原料的用量为：

苹果酸             10 g               氨基乙酸   20 g

乙二胺四乙酸二钠   20 g               增钙剂     50 g

将上述各种原料放入混合机中，经充分混合均匀后，即得脱硫建筑石膏缓凝剂。使用时加入适量水调和均匀即可。上述缓凝剂，缓凝时间≥190min，抗压强度损失≤38%。