[发明专利]改善森吉米尔轧机轧制带钢表面乳化液残留的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电工钢轧制技术领域，特别涉及一种改善森吉米尔轧机轧制带钢表面乳化液残留的方法。

背景技术

森吉米尔轧机轧制无取向电工钢越来越得到广泛的应用，其以生产节奏灵活、板形控制精良、厚度控制精度高，成为了国内外生产无取向电工钢的重要轧制设备。但是其在生产无取向电工钢时的表面质量问题成为各厂家的难题。尤其是硅含量达到2.4%以上时，其轧制后带钢表面残留的乳化液更容易在清洗、退火后产生表面黑印、黑斑，从而大范围的减少了产品的降级品率。

无取向电工钢森吉米尔轧机轧制过程中，按照常规方法进行轧制，由于乳化液残留较多、带钢边浪较大，边部质量无法得到保证，产品清洗、退火后发生较大比例的表面缺陷而降级。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改善森吉米尔轧机轧制带钢表面乳化液残留的方法，以保证轧制的无取向电工钢在清洗、退火后不发生表面黑印、黑斑，从而提高产品表面质量。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种改善森吉米尔轧机轧制带钢表面乳化液残留的方法，适用于Si含量在1.0%-3.2%之间的电工钢，其特征在于，所述森吉米尔轧机轧制带钢前后及轧制带钢过程中的技术参数设定如下：

森吉米尔轧机在轧制带钢前，控制乳化液系统，控制乳化液浓度为2.5-10%，控制乳化液温度为50-60℃；设定空气吹扫的压力为0.3-0.6MPa；并对所述森吉米尔轧机的擦拭辊进行磨削与安装，设定所述擦拭辊的粗糙度Ra为0.3-0.6um，设定所述擦拭辊的粗擦辊标高比精擦辊标高高3-7mm。所述擦拭辊安装双层擦拭橡胶皮条；

森吉米尔轧机轧制带钢过程中，设定空气吹扫的行程位置为带钢宽度减去40-90mm，调节第一道次冷却带钢的乳化液流量，设定第一道次轧制过程中所述轧机入口乳化液流量＞0L/min，相对轧制出口位置带钢温度控制在150℃以下；在第二到第五道次轧制过程中，所述轧机入口乳化液流量＞1000L/min，轧机出口乳化液流量＞1000L/min，相对轧制出口位置带钢温度控制在50℃-100℃；设定每道次目标板形达标率在95%以上，设定边部边浪区域＜100mm；

森吉米尔轧机在轧制带钢结束后，在0-30天内，对所述带钢进行清洗、退火。

进一步地，所述的控制乳化液系统，是设定乳化液的灰分≤600ppm、铁粉值≤500ppm、酸值≤20ppm。

进一步地，所述的森吉米尔轧机在轧制带钢前，对所述森吉米尔轧机的擦拭辊进行磨削是对所述擦拭辊定期进行磨削，所述擦拭辊磨削使用周期小于3000t，磨削后的圆度要求≤0.005mm；磨削后的擦拭辊辊形应满足：

Y=(0.42-0.45)(1-X2490000)]]>

X-表示擦拭辊的长度位置（mm）；

Y-表示擦拭辊的凸度值（mm）。

进一步地，所述森吉米尔轧机的擦拭辊磨削后，所述擦拭辊的精擦辊之间的辊径差控制在1mm以内，所述擦拭辊的粗擦辊之间的辊径差控制在1mm以内，所述擦拭辊的精擦辊和粗擦辊之间辊径差控制在1mm以内。

进一步地，所述森吉米尔轧机的擦拭辊磨削后，所述森吉米尔轧机的擦拭辊表面硬化层硬度达到70-80HS。

进一步地，所述森吉米尔轧机在轧制带钢前，对所述森吉米尔轧机的擦拭辊的安装，要求所述擦拭辊的精擦辊的标高为轧制线标高，所述擦拭辊的粗擦辊的标高为轧制线高度加上3-7mm。

进一步地，所述擦拭辊安装的双层擦拭橡胶皮条的耐热温度在250℃以上，所述双层橡胶皮条的安装标高与轧制线标高一致。

进一步地，所述调节第一道次冷却带钢的乳化液流量是按以下公式设定：

乳化液流量（L/min）=500+0.8*V（mpm），

V为第一道次乳化液流速；

且所述第一道次冷却带钢的乳化液流量最大不超过1100L/Min；所述乳化液的喷射压力控制在300kpa-510kpa之间。