[发明专利]高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺方法及其设备

权利要求书

1.一种利用高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺的方法，其特征在于：所述方法包含如下步骤：

（1）将高炉熔渣温度保持在高炉出铁口时的1450～1550℃温度区间转移至成分调质搅拌池中，根据将要制备的产品要求加入相应改质剂、着色剂，在顶底复合喷吹惰性气体的条件下将成分搅拌均匀，同时喷吹适量可燃性煤粉以保证在搅拌过程中熔渣处在1450～1500℃高温区间；高炉熔渣占总原料质量的80-90%，各种改质剂的添加量在总原料质量的0-20%之间，着色剂添加量在总原料质量的0-5%之间；

（2）熔渣通过成分调质搅拌池底部的渣口进入渣包中调节熔渣的流量并尽可能的降低冷却速度，从渣包下的渣口进入一次降温区初步成型得到坯壳，然后进入到二次降温区辊道；

（3）二次降温区为弧形弯曲段，保证初步成型的坯壳顺利进入保温箱辊道中进行下一步的冷却最终成型，根据冷却制度的调整，需要保证坯壳在进入保温箱之前的温度高于900℃；

（4）在保温箱中使用非还原性气体进行冷却，根据产品制备的要求喷涂釉质材料，进行表面着色处理，逐步冷却至室温，得到成型的产品；

（5）成型的产品在辊道末端进行定尺寸切割处理，将尺寸外形合格的产品进行表面打磨抛光得到成品铸石。

2.根据权利要求1所述的利用高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺的方法，其特征在于：所使用的高炉熔渣的成分及其含量质量分数范围区间为：SiO₂为10-40%，CaO为10-40%，MgO为5-30%，Al₂O₃为5-40%，FeO为0.1-5%，TiO₂为0.1-25%，MnO为0.1-5%。

3.根据权利要求1所述的利用高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺的方法，其特征在于：使用的成分改质剂包括：石英砂，萤石，钾长石，钠长石，粘土，硅藻土，高岭土，陶土，尾矿，电厂灰，粉煤灰，生活污泥，高炉钛渣，废旧电脑手机电路板；改质剂的添加方案根据生产产品的成分要求和改质剂的价格及来源途径确定。

4.根据权利要求1所述的利用高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺的方法，其特征在于：使用的着色剂包括：TiO₂，Cr₂O₃，Cu₂O，CoO，NiO，Fe₂O₃，稀土元素氧化物及还原性物质用于调整Fe，Mn物质的氧化物存在形式；根据产品颜色要求添加不同的着色剂。

5.根据权利要求1所述的利用高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺的方法，其特征在于：使用的釉质材料包括：长石、石英、高岭土、粘土、硝石、硼砂、食盐、锌盐；将釉质材料熔化进入釉料罐中储存用于铸石表面喷釉处理。