[发明专利]布料式干混砂浆成品仓防离析装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种防离析装置，尤其是一种布料式干混砂浆成品仓防离析装置，属于干混砂浆加工的技术领域。

背景技术

在干混砂浆行业，传统的成品仓进料方式为单点下料，如图1所示。形成了图中所示的锥角，产生了离析现象。这种现象降低了成品仓内成品砂料的品质，降低了生产效率、经济效益。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种布料式干混砂浆成品仓防离析装置，其结构简单紧凑，成本低，可调性及适应性高，能提高生产效率。

按照本发明提供的技术方案，所述布料式干混砂浆成品仓防离析装置，包括成品仓；所述成品仓内设有能在成品仓内转动的防离析机构，所述防离析机构与成品仓外的转动驱动机构连接；防离析机构包括料斗以及料斗下端的溜槽，所述溜槽倾斜分布于料斗的下部并与料斗相连通。

所述转动驱动机构包括减速机，所述减速机通过机架安装于成品仓外，减速机的输出轴通过转轴与防离析机构的料斗连接。

所述料斗内设有转轴连接机构，料斗通过转轴连接机构与转轴连接。所述转轴连接机构包括交叉分布的支撑杆以及位于所述交叉分布支撑杆结合部的套管，所述套管位于料斗的中心区，支撑杆的端部与料斗的内壁固定连接。

所述料斗的下部设有料筒，料筒与料斗相连通，溜槽对称分布于料筒上。所述溜槽内设有粗档片及细挡片。所述成品仓内设有检修平台。

本发明的优点：干混砂浆进入料斗内，料斗在减速机的作用下在成品仓内进行低速旋转，料到旋转后，料斗内的干混砂浆通过溜槽流向成品仓内的下部，同时能使得干混砂浆均匀分布在成品仓内，降低成品仓内干混砂浆的离析现象，结构简单紧凑，成本低，可调性及适应性高，能提高生产效率。

附图说明

图1为现有成品仓的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明溜槽的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本发明防离析机构的结构示意图。

图6为本发明料斗的结构示意图。

图7为本发明转轴连接机构的结构示意图。

图8为本发明转轴连接机构的俯视图。

附图标记说明：1-成品仓、2-减速机、3-转轴、4-防离析机构、5-检修平台、6-机架、7-溜槽、8-粗档片、9-细挡片、10-料斗、11-料筒、12-转轴连接机构、13-套管、14-支撑杆及15-通道口。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示：为了能够防止干混砂浆在成品仓1内形成锥角，本发明包括成品仓1；所述成品仓1内设有能在成品仓1内转动的防离析机构4，所述防离析机构4与成品仓1外的转动驱动机构连接；防离析机构4包括料斗10以及料斗10下端的溜槽7，所述溜槽7倾斜分布于料斗10的下部并与料斗10相连通。

具体地，溜槽7的第一端与料斗10的下部连接，溜槽7的第二端悬空，且溜槽7的第一端高度高于第二端的高度，以使溜槽7倾斜分布于料斗10上，便于进入料斗10内的干混砂浆通过溜槽7后出料，由于防离析机构4在成品仓1内通过转动驱动机构驱动转动后，干混砂浆通过溜槽7出料后在成品仓1内不会形成锥角。所述成品仓1内设有检修平台5，通过检修平台5方便对成品仓1的内部进行检修，检修平台5在防离析机构4的下方。

所述转动驱动机构包括减速机2，所述减速机2通过机架6安装于成品仓1外，减速机2的输出轴通过转轴3与防离析机构4的料斗10连接。

如图5、图6、图7和图8所示：所述料斗10内设有转轴连接机构12，料斗10通过转轴连接机构12与转轴3连接。所述转轴连接机构12包括交叉分布的支撑杆14以及位于所述交叉分布支撑杆14结合部的套管13，所述套管13位于料斗10的中心区，支撑杆14的端部与料斗10的内壁固定连接。支撑杆14固定在料斗10内，支撑杆14的结合部设置竖直分布的套管13，通过套管13能与转轴3固定连接，从而将整个防离析机构4通过转轴3与减速机2连接。

如图3和图4所示：所述料斗10的下部设有料筒11，料筒11与料斗10相连通，溜槽7对称分布于料筒11上。所述溜槽7内设有粗档片8及细挡片9。溜槽7内设置沿溜槽7长度方向分布的通道口15，所述粗档片8及细挡片9横跨在所述通道口15上，粗档片8邻近溜槽7的第一端。

本发明干混砂浆进入料斗10内，料斗10在减速机2的作用下在成品仓1内进行低速旋转，料到10旋转后，料斗10内的干混砂浆通过溜槽7流向成品仓1内的下部，同时能使得干混砂浆均匀分布在成品仓1内，降低成品仓1内干混砂浆的离析现象，结构简单紧凑，成本低，可调性及适应性高，能提高生产效率。