[发明专利]大型压力机齿轮加工的对刀装置及对刀方法

说明书

  

技术领域

本发明涉及一种机械加工中的对刀装置及对刀方法，具体涉及一种大型压力机齿轮在滚齿机上加工时所用到的便于滚刀刀齿或齿槽与工件对中的对刀装置和对刀方法。 

背景技术

现今机械制造行业的发展日新月异，使得加工设备的技术和数量的需求不断提高，各种齿轮的加工也显得越来越重要。而压力机的性能与其横梁体内齿轮间的啮合精度有着直接关系，齿轮间啮合的运转精度决定了压力机的质量、精度以及它的使用寿命；对于需要进行粗、精两次滚齿加工的精密齿轮零件而言，精加工时滚刀的刀齿或齿槽与工件对中与否尤其重要，通过对中保证滚刀中心的刀齿或齿槽的对称线与工件的对称线重合，就能加工出齿廓对称的工件，进而保证齿面精度及整台压力机的性能及寿命。 

传统普通滚齿机对刀有两种方法：一是纯人工目测试刀法，使用者凭生产经验,用目测法确定滚刀是否对中。即用滚刀刃顶在工件外表面切出很浅的刀痕(0 .06~0.15毫米),观察刀痕是否对称,来确定滚刀偏离工件中心的多少,然后再调整刀具轴向移动,以达到滚齿或齿槽与工件对中；二是刀印法，将滚刀的前刀面转到水平位置，在刀齿和工件之间放一张薄纸，将纸压紧在工件上，观察滚刀中间槽相邻两刀刃左、右侧是否同时在薄纸上落有刀痕。这两种对刀方法产生误差均较大，容易造成被加工齿轮左右齿面的齿廓偏差不对称，进而导致齿形发生改变，影响加工精度。因此急需解决上述技术问题。 

发明内容

为克服上述传统齿轮加工产生的弊端，确保大型压力机齿轮加工的精度，本发明提供一种操作简便、易于掌握并能确保滚齿机上滚齿刀中心刀齿或齿槽与工件的中心轴线找正的装置及方法。 

本发明采用的技术方案如下：一种用于大型压力机齿轮加工时的对 

刀装置，其特征在于：包括水平轴和竖直连接架，其中水平轴左端设有与滚齿机回转刀架盘上T型槽固定的双头螺栓，其右端与竖直连接架垂直焊接；所述连接架下部装有带安装孔的安装套，安装套内的安装孔装有对刀轴，对刀轴与该安装孔间隙配合，且对刀轴与水平轴平行，并位于水平轴正下方，对刀轴左端部设有与滚齿刀刀齿或齿槽配合的对刀头。

所述的水平轴与竖直连接架直角焊接处设有支撑用的筋板。 

所述的对刀头为带有凹形口或凸形头的圆锥头。 

采用上述装置所实施的大型压力机齿轮加工对刀方法为：根据滚齿刀齿刀排数选择对刀轴，将对刀装置水平轴的左端与滚齿机回转刀架盘上的T型槽固定，确保水平轴轴线与工件中心轴线垂直相交，根据滚齿刀与对刀轴间的距离调节对刀轴轴向距离，使对刀轴左端的对刀头与滚齿刀的刀齿或齿槽接触，调整滚齿刀轴向位置使滚齿刀中心刀齿或齿槽与对刀头对正即可。 

上述的根据滚齿刀齿刀排数选择对刀轴，当齿刀排数为偶数时，对刀轴选择带有凸形头圆锥头的对刀头，当齿刀排数为奇数时，对刀轴选择带有凹形口圆锥头的对刀头。 

本发明的有益效果为：所提供的对刀装置结构简单、安装方便，可快捷准确定位滚齿刀中心，使其中心齿刀或齿槽与工件中心轴线对正。所提供的对刀方法操作简便，利用滚齿刀回转刀架盘上与工件中心轴线对正的T型槽安装对刀装置的水平轴可快速对滚齿刀的轴向位置进行调整，实现滚齿刀中心齿刀或齿槽的找正。利用该对刀装置及对刀方法加工噪音小，从根本上解决了大型压力机上被加工齿轮左右齿面的齿廓不对称，齿面精度难以保证的技术问题。 

附图说明

附图1为本发明所提供的对刀装置与滚齿刀结合后的结构示意图。 

附图2为对刀装置、滚齿刀及工件找正时的结构示意图。 

附图3为滚齿刀与工件结合后的结构示意图。 

附图4为滚齿刀齿刀排数为奇数时对刀头与滚齿刀找正后的结构示意图。 

附图5为滚齿刀齿刀排数为偶数时对刀头与滚齿刀找正后的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。 

如附图1所示，一种用于大型压力机齿轮加工时的对刀装置，其包括水平轴1和竖直连接架2，其中水平轴1左端设有与滚齿机回转刀架盘7上T型槽固定的双头螺栓3，其右端与竖直连接架垂直焊接；所述连接架下部装有带安装孔的安装套4，安装套内的安装孔装有对刀轴5，对刀轴5与该安装孔间隙配合，且对刀轴与水平轴平行，并位于水平轴正下方，对刀轴左端部设有与滚齿刀刀齿或齿槽配合的对刀头6。 

如附图1所示，在水平轴1与竖直连接架2直角焊接处设有支撑用的筋板11以加强强度。