[发明专利]一种一氯甲烷脱水装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及四氯乙烯生产领域，尤其涉及一种一氯甲烷脱水装置及工艺。

背景技术

在四氯乙烯的生产过程中，如何降低四氯乙烯装置系统中的含水量是企业亟须解决的问题，在现有的生产工艺中，一氯甲烷经再沸器加热，在汽化器内闪蒸气化得到气体，送至反应器参与反应，原料气中的水分同一氯甲烷直接进入反应器，水分含量高，同时系统运行过程中会产生HCl气体，会造成对设备及管道的严重腐蚀。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种一氯甲烷脱水装置及工艺，它具有工艺流程简单、便于操作控制、节约成本、脱水效果好等优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种一氯甲烷脱水装置，包括脱水塔、再沸器、塔底泵、相分离器、一氯甲烷贮罐，脱水塔顶部经管线与四氯乙烯主反应器相连，脱水塔中部两侧分别连接相分离器顶部和一氯甲烷贮罐，脱水塔下侧部与再沸器顶端相连，脱水塔底部经分支管线与再沸器底端、塔底泵相连，塔底泵经管线与相分离器相连。

一种一氯甲烷脱水工艺，一氯甲烷贮罐中水份含量为50-2000ppm的一氯甲烷溶液经脱水塔进入再沸器，将低压蒸汽通入再沸器，一氯甲烷溶液经再沸器加热后，从再沸器顶端进入脱水塔，控制脱水塔顶温度为37-39℃，在脱水塔塔顶得到水份含量为1-5ppm的一氯甲烷气体；脱水塔塔釜得到含水量1%-20%的一氯甲烷，经塔底泵进入相分离器后，静置分层，上层为饱和的一氯甲烷溶液，下层为水，饱和的一氯甲烷溶液经塔底泵回流入脱水塔塔釜，下层外排水分集中进行处理。

发明的有益效果：本装置解决了原料带水的问题，可脱除原料气中的水分，减少系统中水分的积聚以降低对设备和管道的腐蚀，从源头上避免形成盐酸，造成对设备和管道的腐蚀，同时降低了固定资产投资；本工艺流程简单，便于操作控制，与原生产工艺相比，在蒸汽消耗不变的前提下即能得到原料气也能脱除水分，因塔顶冷凝负荷较小，将精馏塔与塔顶冷凝器改为二合一设备，降低设备投资，简化了流程。

附图说明

图1为一氯甲烷脱水的装置图。

其中，1.脱水塔，2.四氯乙烯主反应器，3.再沸器，4.塔底泵，5.相分离器，6.一氯甲烷贮罐。

具体实施方式

实施例1：

一种一氯甲烷脱水装置，包括脱水塔1、再沸器3、塔底泵4、相分离器5，脱水塔1顶部经管线与四氯乙烯主反应器2相连，脱水塔1中部两侧分别连接相分离器5顶部和一氯甲烷贮罐6，脱水塔1下侧部与再沸器3顶端相连，脱水塔1底部经分支管线与再沸器3底端、塔底泵4相连，塔底泵4经管线与相分离器5相连。

一种一氯甲烷脱水工艺，一氯甲烷贮罐中水份含量为50ppm的一氯甲烷溶液经脱水塔1进入再沸器3，将低压蒸汽通入再沸器3，一氯甲烷溶液经再沸器3加热后，从再沸器3顶端进入脱水塔1，控制脱水塔1顶温度为39℃，在脱水塔1塔顶得到水份含量为1ppm的一氯甲烷气体，进入四氯乙烯主反应器2参与反应；脱水塔1塔釜得到含水量2%的一氯甲烷，经塔底泵4进入相分离器5后，静置分层，上层为饱和的一氯甲烷溶液，下层为水，饱和的一氯甲烷溶液经塔底泵4回流入脱水塔1塔釜再次脱水，下层水集中进行处理。

实施例2：

一种一氯甲烷脱水装置，包括脱水塔1、再沸器3、塔底泵4、相分离器5，脱水塔1顶部经管线与四氯乙烯主反应器2相连，脱水塔1中部两侧分别连接相分离器5顶部和一氯甲烷贮罐6，脱水塔1下侧部与再沸器3顶端相连，脱水塔1底部经分支管线与再沸器3底端、塔底泵4相连，塔底泵4经管线与相分离器5相连。

一种一氯甲烷脱水工艺，一氯甲烷贮罐中水份含量为1000ppm的一氯甲烷溶液经脱水塔1进入再沸器3，将低压蒸汽通入再沸器3，一氯甲烷溶液经再沸器3加热后，从再沸器3顶端进入脱水塔1，控制脱水塔1顶温度为39℃，在脱水塔1塔顶得到水份含量为3ppm的一氯甲烷气体，进入四氯乙烯主反应器2参与反应；脱水塔1塔釜得到含水量10%的一氯甲烷，经塔底泵4进入相分离器5后，静置分层，上层为饱和的一氯甲烷溶液，下层为水，饱和的一氯甲烷溶液经塔底泵4回流入脱水塔1塔釜再次脱水，下层水集中进行处理。

实施例3：

一种一氯甲烷脱水装置，包括脱水塔1、再沸器3、塔底泵4、相分离器5，脱水塔1顶部经管线与四氯乙烯主反应器2相连，脱水塔1中部两侧分别连接相分离器5顶部和一氯甲烷贮罐6，脱水塔1下侧部与再沸器3顶端相连，脱水塔1底部经分支管线与再沸器3底端、塔底泵4相连，塔底泵4经管线与相分离器5相连。