[发明专利]一种高透气量机织布覆膜滤料、其制备方法及其所用的覆膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高透气量机织布覆膜滤料、其制备方法及其所用的覆膜装置。

背景技术

在大气除尘行业，覆膜滤料以其表面过滤的特性具有过滤效率高、运行阻力低、清灰容易和清灰次数少、处理风量大、使用寿命长而得到广泛地使用。而覆膜滤料的覆膜工艺有两种：一是粘结剂法，二是高温热压法。前者因粘结剂的耐温性差和粘结剂老化问题逐渐被淘汰，而后者则是被广泛采用的工艺。高温热压法所使用的热压覆膜机核心设备由一个高温热辊和一个耐高温胶辊或冷钢棍组成。由于机织布覆膜滤料基材都是平面的，在覆膜的过程中，PTFE微孔膜与机织布基材上下对齐经过高温热辊热压而成。这样就带来了如下问题：无论是粘结剂覆膜还是高温热压覆膜，PTFE微孔膜几乎与机织布基材的平面完全粘合，PTFE微孔膜整个膜面受到高温和压力的损伤，造成膜的强力、透气量的降低；如果基材是化纤机织布，还有可能因熔化化纤或碾压粘结剂点而堵塞PTFE微孔，造成透气率降低；同样，基材也被热压得很密实，从而影响了覆膜滤料的处理风量和使用寿命。尤其是在环境温度较低和折叠过重的时候，覆膜滤料膜面或折痕会出现膜裂的现象，这严重影响了过滤效率和滤袋的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种高透气量机织布覆膜滤料、其制备方法及其所用的覆膜装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种高透气量机织布覆膜滤料，包括机织布基材和PTFE微孔膜，机织布基材上设有凸点，PTFE微孔膜复合在凸点上；机织布基材的平面张力大于PTFE微孔膜的平面张力。

上述滤料大幅度提高了过滤效率、加大了处理风量，延长了使用寿命；同时大幅度减少了PTFE微孔膜在制备过程中的损伤，无断纤现象、柔韧性好；机织布基材的平面张力大于PTFE微孔膜的平面张力有效克服了低温膜裂现象。

PTFE微孔膜厚为5～15μm，孔径为0.2～1μm，机织布基材的面密度100～800g/m²。这样可进一步延长覆膜的使用寿命，同时保证过滤效率。

上述PTFE微孔膜经混料、打坯、推挤、压延、纵向拉伸、横向拉伸、热定型等工序制造而成。

机织布基材的平面张力优选为1～7kg，PTFE微孔膜的平面张力优选为0～1kg。这样可进一步克服低温膜裂现象，同时不影响滤料的外观及使用性能。

上述高透气量机织布覆膜滤料的制备方法，将机织布基材表面起凸，并将起凸的面与PTFE微孔膜间隙高温热压复合，即得。

机织布基材可以采用有捻纱、无捻纱、合股纱、膨体纱或网络纱等空气或机械变形纱等织造。

机织布基材优选采用网络纱织造；织造时，纬纱支数是经纱支数的2～8倍或经纱支数是纬支数纱的2～8倍；优选，纬纱支数是经纱支数的2～5倍或经纱支数是纬支数纱的2～5倍；更优选，纬纱支数是经纱支数的2～4倍或经纱支数是纬支数纱的2～4倍。采用网络纱织造，目的之一是提高覆膜滤料的透气性与耐折性，延长滤袋使用寿命；经纱与纬纱采用不同倍的支数织造，主要是为了实现起凸的目的，从而保证滤料的透气性和处理量，同时延长滤料的使用寿命。

网络纱制备所用的网络纱喷嘴包括丝道管和进气管，丝道管和进气管垂直相连通；所述的丝道管由内径为3～8mm的下半圆管与内径为6～10mm的上圆弧管拼接而成；上圆弧管的圆心角为90～150°；丝道管的长为30～80mm，进气管内径为2～5mm；网络纱制备时，空气压力为4～10kg，超喂率为5～30%，湿度为40～90%。采用上述网络纱喷嘴及工艺条件可更进一步保证覆膜滤料的透气性与耐折性，更进一步延长滤袋使用寿命。进气管优选与丝道管中央垂直相连通。

机织布基材的原料纤维为：玻璃纤维、玄武岩纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、PET纤维、P84纤维、PTFE纤维、凯夫拉纤维、芳纶纤维或PA纤维中一种或两种以上任意配比的混合物；所述原料纤维的单丝直径为1～20μm，优选为2～16μm，更优选为3～11μm；这样可进一步保证覆膜滤料的透气性、耐折性和使用寿命。

机织布基材在覆膜前需要经过化学表面处理，赋予基材良好的防水、耐温、耐折、耐酸碱腐蚀、抗静电和良好的覆膜性能。在化学处理过程中，需要保持凸点向上，尽量不破坏凸点的形状，同时要调节炉温使上表面与下表面的温差在10～100℃的范围之内，让化学处理液向凸点的顶部迁移，为覆膜奠定好的基础。