[发明专利]一种变压器的浇注方法

说明书

技术领域

本发明涉及树脂浇注类变压器制造技术领域，特别适用于中低压变压器用高粘度、高比重、室温固化树脂的浇注方法。

背景技术

目前国内外浇注类变压器生产基本是采用低粘度、低比重、在中高温条件下固化的树脂进行浇注。传统工艺流程方法为：1待浇注品和模具清洁→2待浇注品和模具装配→3待浇注品和模具干燥→4双组分树脂混合→5真空状态下浇注→6在中、高温（100℃～180℃）条件下固化→7拆除模具→8降温→9浇注品清理→10成品。其浇注过程必须在真空状态下进行，否则，由于树脂中存在大量气泡，导致成品抗电强度低、局部放电损耗超标。这种工艺方法在浇注过程中必须要使用抽真空机组、真空浇注设备、加热固化设备和专门的真空浇注模具，设备和模具造价高，工艺复杂，制造成本高、生产效率低。

发明内容

本发明提供了一种新的、简洁的变压器浇注工艺。采用高粘度、高比重、在室温条件下固化的双组份树脂，在自然状态下浇注、常温条件下固化。所用工艺设备仅需要简易振动台和简易浇注模具（对模具没有承压强度要求）。从而大幅降低设备的购置成本和制造成本，且降低了工艺复杂程度，提高了生产效率。

本发明的变压器浇注工艺流程方法为：1待浇注品和模具清洁→2待浇注品和模具装配→3待浇注品和模具干燥→4双组分树脂混合→5振动状态下浇注→6在室温条件下自然固化→7拆除模具→8浇注品清理→9成品。

本发明具有如下显著效果：

1、本发明与传统的变压器浇注方法相比是一大革新，从根本上改变了变压器必须在中高温条件下进行浇注的环境条件。

2、与传统的变压器浇注方法相比，本发明不需要专门的加热固化设备和真空浇注模具，从而大大降低了设备造价成本。

3、采用本发明变压器浇注方法，显著的降低了工艺复杂程度，在自然条件下固化，不需要进行降温处理，从而大大的提高了生产效率。

具体实施方式

本发明技术方案具体实施方式如下：

步骤1、清洁：用无水乙醇+20号溶剂汽油混合溶液，将待浇注品结构件和模具清洗干净，并用压缩空气清洁待浇注品上的灰尘等杂物。

步骤2、装配：将待浇注品与浇注模具按图进行装配、固定。

步骤3、干燥：将装配好的待浇注品和模具一并放到干燥箱中进行干燥，以除去水分。

步骤4、浇注料双组份树脂混合：将双组分的树脂E5262环氧树脂和E5262固化剂按比例进行混合均匀，混合组份质量比为：E5262环氧树脂100：E5262固化剂:13。

步骤5、浇注：将干燥好的待浇注品和模具装配体放在振动台上，开启振动台，边浇注边振动，使浇注料品和树脂中的气泡在振动下排出，树脂填充满模具型腔后，停止浇注，振动台再继续振动10～15分钟，完成浇注。振动台可用气动振动泵或者振动电机驱动，振动频率75-90Hz，振辐1.5～3mm。振动频率太高，容易使树脂“沸腾”而产生更多气泡，振动频率太低，树脂中的气泡不易逸出。这一步是创新的关键。

步骤6、固化：将浇注好的产品放到水平台上，在室温（20℃～30℃）状态下固化，固化时间2～3小时。这一步是降低能耗和提高生产效率的关键。

步骤7、拆除模具：拆除浇注体上的浇注模具。本步与传统方法相同。

步骤8、清理：对浇注好的产品，清除固化后锐边和毛刺。

步骤9、制成品完成：本发明选择是双组份树脂是E5262环氧树脂，其室温条件下的比重为1.7g/cm³,粘度为12000～15000cps。

本发明适用条件：1、树脂条件，比重＞1.37g/cm³，粘度＞5000cps ；2、产品条件：抗电强度＜50000v的树脂浇注类产品。

本发明与传统工艺方法对同一规格制成品的成本及性能指标对比